Màquina atomitzadora d'aigua de pols metàl·lica de 100 malles - 400 malles
Paràmetres tècnics
| Model núm. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Tensió | 380V 3 fases, 50/60Hz | ||||
| Font d'alimentació | 15 kW | 30 kW | 30KW/50KW | 60 kW | |
| Capacitat (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Temp. màxima. | 1600°C/2200°C | ||||
| Temps de fusió | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Grans de partícules (malla) | 200#-300#-400# | ||||
| Precisió de la temperatura | ±1°C | ||||
| Bomba de buit | Bomba de buit d'alt nivell d'alta qualitat | ||||
| Sistema d'ultrasons | Sistema de control d'ultrasons d'alta qualitat | ||||
| Mètode de funcionament | Operació amb una sola tecla per completar tot el procés, sistema infal·lible POKA YOKE | ||||
| Sistema de control | Mitsubishi PLC + sistema de control intel·ligent d'interfície home-màquina | ||||
| Gas inert | Nitrogen/Argó | ||||
| Tipus de refrigeració | Refrigerador d'aigua (es ven per separat) | ||||
| Dimensions | aprox. 3575*3500*4160mm | ||||
| Pes | aprox. 2150 kg | aprox. 3000 kg | |||
El mètode de polverització d'atomització és un nou procés desenvolupat en la indústria de la pols metal·lúrgia en els darrers anys. Té els avantatges d'un procés senzill, una tecnologia fàcil de dominar, un material no fàcil d'oxidar i un alt grau d'automatització.
1. El procés específic és que després que l'aliatge (metall) s'hagi fos i refinat al forn d'inducció, el líquid de metall fos s'aboca al gresol de conservació de la calor i entra al tub guia i al broquet. En aquest moment, el flux de fusió està bloquejat pel flux de líquid d'alta pressió (o flux de gas). La pols metàl·lica atomitzada i atomitzada es solidifica i s'assenta a la torre d'atomització, i després cau al dipòsit de recollida de pols per a la seva recollida i separació. S'utilitza àmpliament en el camp de la fabricació de pols de metalls no fèrrics, com ara pols de ferro atomitzat, pols de coure, pols d'acer inoxidable i pols d'aliatge. La tecnologia de fabricació de conjunts complets d'equips de pols de ferro, equips de pols de coure, equips de pols de plata i equips de pols d'aliatge és cada cop més madur.
2. Ús i principi de l'equip de polverització d'atomització d'aigua, l'equip de polverització d'atomització d'aigua és un dispositiu dissenyat per satisfer la producció del procés de polverització d'atomització d'aigua en condicions atmosfèriques i és un dispositiu de producció en massa industrialitzat. El principi de funcionament dels equips de polverització d'atomització d'aigua es refereix a la fosa de metall o aliatge metàl·lic en condicions atmosfèriques. En condicions de protecció de gas, el líquid metàl·lic flueix a través de la canya d'aïllament tèrmic i la canonada de desviació, i l'aigua d'alta pressió flueix per la boquilla. El líquid metàl·lic s'atomitza i es trenca en un gran nombre de fines gotes de metall, i les fines gotes formen partícules subesfèriques o irregulars sota l'acció combinada de la tensió superficial i el refredament ràpid de l'aigua durant el vol per aconseguir el propòsit de la mòlta.
3. L'equip de polverització d'atomització d'aigua té les característiques següents: 1. Pot preparar la major part del metall i la seva pols d'aliatge, i el cost de producció és baix. 2. Es pot preparar pols subesfèrica o pols irregular. 3. A causa de la ràpida solidificació i sense segregació, es poden preparar moltes pols d'aliatge especial. 4. Mitjançant l'ajust del procés adequat, la mida de la partícula en pols pot arribar a un rang requerit.
4. L'estructura de l'equip de polverització d'atomització d'aigua L'estructura de l'equip de polverització d'atomització d'aigua consta de les parts següents: fosa, sistema d'atomització, sistema d'atomització, sistema de protecció de gas inert, sistema d'aigua d'alta pressió, recollida de pols, sistema de deshidratació i assecat, sistema de cribratge, sistema d'aigua de refrigeració, sistema de control PLC, sistema de plataformes, etc. 1. Sistema de fusió i tundish: De fet, és un forn de fusió per inducció de freqüència intermèdia, que consta de: carcassa, bobina d'inducció, dispositiu de mesura de temperatura, forn basculant Dispositiu, escuma i altres peces: la carcassa és una estructura de marc, que és de carboni Fabricada en acer i acer inoxidable, s'instal·la una bobina d'inducció al mig i es col·loca un gresol a la bobina d'inducció, que es pot fondre i abocar. El dipòsit s'instal·la al sistema de broquets, s'utilitza per emmagatzemar líquid de metall fos i té la funció de conservar la calor. És més petit que el gresol del sistema de fosa. El forn de retenció d'arrossega té el seu propi sistema de calefacció i sistema de mesura de temperatura. El sistema de calefacció del forn de retenció té dos mètodes: calefacció per resistència i calefacció per inducció. La temperatura d'escalfament de resistència generalment pot arribar als 1000 ℃ i la temperatura d'escalfament per inducció pot arribar a 1200 ℃ o més, però el material del gresol s'ha de seleccionar raonablement. 2. Sistema d'atomització: El sistema d'atomització consta de broquets, canonades d'aigua d'alta pressió, vàlvules, etc. 3. Sistema de protecció de gas inert: En procés de polverització, per tal de reduir l'oxidació de metalls i aliatges i reduir el contingut d'oxigen. de la pols, normalment s'introdueix una certa quantitat de gas inert a la torre d'atomització per protegir l'atmosfera. 4. Sistema d'aigua d'ultra-alta pressió: Aquest sistema és un dispositiu que proporciona aigua a alta pressió per atomitzar broquets. Consta de bombes d'aigua d'alta pressió, dipòsits d'aigua, vàlvules, mànegues d'alta pressió i barres colectores. 5. Sistema de refrigeració: tot el dispositiu està equipat amb refrigeració per aigua, i el sistema de refrigeració és essencial. La temperatura de l'aigua de refrigeració es reflectirà a l'instrument secundari per garantir el funcionament segur del dispositiu. 6. Sistema de control: el sistema de control és el centre de control de l'operació del dispositiu. Totes les operacions i dades relacionades es transmeten al PLC del sistema, i els resultats es processen, es guarden i es mostren mitjançant operacions.
R+D i producció d'equips professionals per a la preparació de nous materials en pols, proporcionant solucions de sèries professionals per a la producció de nous materials en pols avançats, tecnologia de preparació de pols esfèrica amb drets de propietat intel·lectual independents / tecnologia de preparació de pols rodones i planes / tecnologia de preparació de pols de tires / escates tecnologia de preparació de pols, així com tecnologia de preparació de pols ultrafina/nano, tecnologia de preparació de pols d'alta puresa química.
Procés d'elaboració de pols metàl·lic mitjançant equips de pulverització d'atomització d'aigua
El procés d'elaboració de pols metàl·lic mitjançant equips de polverització d'atomització d'aigua té una llarga història. En l'antiguitat, la gent abocava ferro fos a l'aigua per fer-la esclatar en fines partícules metàl·liques, que s'utilitzaven com a matèries primeres per a la fabricació d'acer; fins ara, encara hi ha gent que aboca plom fos directament a l'aigua per fer pellets de plom. . Utilitzant el mètode d'atomització d'aigua per fer pols d'aliatge gruixut, el principi del procés és el mateix que el líquid metàl·lic que esclata l'aigua esmentat anteriorment, però l'eficiència de la polverització s'ha millorat molt.
L'equip de polverització d'atomització d'aigua fa pols d'aliatge gruixut. Primer, l'or gruixut es fon al forn. El líquid d'or fos s'ha de sobreescalfar uns 50 graus i després s'ha d'abocar a la cuina. Inicieu la bomba d'aigua d'alta pressió abans que s'injecti el líquid d'or i deixeu que el dispositiu d'atomització d'aigua d'alta pressió comenci la peça de treball. El líquid d'or de l'arrel travessa el feix i entra a l'atomitzador a través de la boquilla amb fuites a la part inferior de l'arrel. L'atomitzador és l'equip clau per fer pols d'aliatge d'or gruixut mitjançant boira d'aigua a alta pressió. La qualitat de l'atomitzador està relacionada amb l'eficiència de trituració de la pols metàl·lica. Sota l'acció de l'aigua a alta pressió de l'atomitzador, el líquid d'or es trenca contínuament en gotes fines, que cauen al líquid de refrigeració del dispositiu i el líquid es solidifica ràpidament en pols d'aliatge. En el procés tradicional de fabricació de pols metàl·lic mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, la pols metàl·lica es pot recollir contínuament, però hi ha una situació en què es perd una petita quantitat de pols metàl·lica amb l'aigua d'atomització. En el procés de fabricació de pols d'aliatge mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, el producte atomitzat es concentra al dispositiu d'atomització, després de la precipitació, la filtració, (si cal, es pot assecar, normalment enviat directament al següent procés.), per obtenir pols d'aliatge fi, no hi ha pèrdua de pols d'aliatge en tot el procés.
Un conjunt complet d'equips de polverització d'atomització d'aigua L'equip per fer pols d'aliatge consta de les parts següents:
Part de fosa:es pot seleccionar un forn de fosa de metalls de freqüència intermèdia o un forn de fosa de metalls d'alta freqüència. La capacitat del forn es determina segons el volum de processament de la pols metàl·lica i es pot seleccionar un forn de 50 kg o un forn de 20 kg.
Part d'atomització:L'equip d'aquesta part és un equip no estàndard, que s'ha de dissenyar i organitzar segons les condicions del lloc del fabricant. Hi ha principalment esculleres: quan es produeix l'estufa a l'hivern, cal preescalfar-la; Atomitzador: l'atomitzador vindrà d'alta pressió L'aigua d'alta pressió de la bomba impacta el líquid d'or de l'arrel a una velocitat i un angle predeterminats, trencant-lo en gotes de metall. Sota la mateixa pressió de la bomba d'aigua, la quantitat de pols de metall fi després de l'atomització està relacionada amb l'eficiència d'atomització de l'atomitzador; el cilindre d'atomització: és el lloc on s'atomitza, es tritura, es refreda i es recull la pols d'aliatge. Per evitar que la pols d'aliatge ultrafina de la pols d'aliatge obtinguda es perdi amb aigua, s'ha de deixar durant un període de temps després de l'atomització i després col·locar-la a la caixa de recollida de pols.
Part de postprocessament:Caixa de recollida de pols: s'utilitza per recollir la pols d'aliatge atomitzat i separar i eliminar l'excés d'aigua; Forn d'assecat: assequeu la pols d'aliatge humit amb aigua; màquina de cribratge: tamisar la pols d'aliatge, les pols d'aliatge més gruixudes fora de les especificacions es poden tornar a fondre i atomitzar com a material de retorn.
Tecnologia de pulverització d'atomització d'aire al buit i la seva aplicació
La pols preparada per atomització d'aire al buit té els avantatges d'una gran puresa, un baix contingut d'oxigen i una gran mida de partícula de pols. Després d'anys d'innovació i millora contínua, la tecnologia de pols d'atomització d'aire al buit s'ha convertit en el mètode principal de producció de pols metàl·liques i d'aliatge d'alt rendiment, i s'ha convertit en un factor líder que dóna suport i promou la investigació de nous materials i el desenvolupament de noves tecnologies. L'editor va presentar el principi, el procés i l'equip de mòlta de pols de l'atomització de l'aire al buit i va analitzar els tipus i usos de la pols preparada per atomització d'aire al buit.
El mètode d'atomització és un mètode de preparació de pols en què el fluid de moviment ràpid (medi d'atomització) impacta o trenca el metall o el líquid d'aliatge en gotes fines, que després es condensen en pols sòlid. Les partícules de pols atomitzades no només tenen exactament la mateixa composició química homogènia que l'aliatge fos donat, sinó que també, a causa de la ràpida solidificació, refina l'estructura cristal·lina i elimina la macrosegregació de la segona fase. El medi d'atomització que s'utilitza habitualment és aigua o ultrasònic, que s'anomena atomització d'aigua i atomització de gas en conseqüència. Les pols metàl·liques preparades per atomització d'aigua tenen un alt rendiment i un rendiment econòmic, i la velocitat de refredament és ràpida, però les pols tenen un alt contingut d'oxigen i una morfologia irregular, normalment escates. La pols preparada mitjançant la tecnologia d'atomització ultrasònica té una mida de partícula petita, una alta esfericitat i un baix contingut d'oxigen, i s'ha convertit en el mètode principal per produir pols d'aliatge i metall esfèric d'alt rendiment.
La tecnologia de polverització d'atomització de gas d'alta pressió de fosa al buit integra tecnologia d'alt buit, tecnologia de fosa a alta temperatura, tecnologia de gas d'alta pressió i alta velocitat, i es produeix per satisfer les necessitats del desenvolupament de la metal·lúrgia de pols, especialment per a la producció d'alta pressió. aliatges de qualitat que contenen elements actius en pols. La tecnologia de polverització d'atomització per ultrasons / gas és una nova tecnologia de solidificació ràpida. A causa de l'alta velocitat de refrigeració, la pols té les característiques de refinament del gra, composició uniforme i alta solubilitat sòlida.
A més dels avantatges anteriors, la pols metàl·lica produïda per l'atomització de gas a alta pressió de fosa al buit té les tres característiques següents: pols pura, baix contingut d'oxigen; alt rendiment de pols fina; alta esfericitat d'aparença. Els materials estructurals o funcionals fets amb aquesta pols tenen molts avantatges respecte als materials convencionals pel que fa a propietats físiques i químiques. Les pols desenvolupades inclouen pols de superaliatge, pols d'aliatge de polvorització tèrmica, pols d'aliatge de coure i pols d'acer inoxidable.
1 Procés i equips de fresat en pols d'atomització d'aire al buit
1.1 Procés de mòlta de pols d'atomització d'aire al buit
El mètode de polverització d'atomització d'aire al buit és un nou tipus de procés desenvolupat en la indústria de fabricació de pols metàl·liques en els últims anys. Té els avantatges d'una oxidació no fàcil dels materials, una ràpida extinció de pols metàl·lica i un alt grau d'automatització. El procés específic és que, després de fondre i refinar l'aliatge (metall) en un forn d'inducció, el líquid metàl·lic fos s'aboca a la caiguda d'aïllament tèrmic i entra al tub de guia i la boquilla, i el flux de fusió s'atomitza per l'alta concentració. flux de gas a pressió. La pols metàl·lica atomitzada es solidifica i s'instal·la a la torre d'atomització i cau al dipòsit de recollida de pols.
L'equip d'atomització, l'atomització d'ultrasons i el flux de líquid metàl·lic són els tres aspectes bàsics del procés d'atomització de gas. A l'equip d'atomització, l'ultrasons d'atomització injectat accelera i interacciona amb el flux de líquid metàl·lic injectat per formar un camp de flux. En aquest camp de flux, el flux de metall fos es trenca, es refreda i solidifica, obtenint així pols amb determinades característiques. Els paràmetres de l'equip d'atomització inclouen l'estructura del broquet, l'estructura del catèter, la posició del catèter, etc., el gas d'atomització i els seus paràmetres de procés inclouen propietats ultrasòniques, pressió d'entrada d'aire, velocitat de l'aire, etc., i el flux de líquid metàl·lic i els seus paràmetres de procés inclouen el flux de líquid metàl·lic. propietats, sobreescalfament, diàmetre del flux de líquid, etc. L'atomització ultrasònica aconsegueix el propòsit d'ajustar la mida de la partícula en pols, la distribució de la mida de les partícules i la microestructura mitjançant l'ajust de diversos paràmetres i la seva coordinació.
1.2 Equips de pulverització d'atomització d'aire al buit
L'equip de pulverització d'atomització al buit actual inclou principalment equips estrangers i equips domèstics. L'equip produït a l'estranger té una alta estabilitat i una alta precisió de control, però el cost de l'equip és elevat i el cost de manteniment i reparació és elevat. El cost de l'equip domèstic és baix, el cost de manteniment és baix i el manteniment és convenient. Tanmateix, els fabricants d'equips domèstics generalment no dominen les tecnologies bàsiques d'equips com ara broquets d'atomització i processos d'atomització. Actualment, els instituts de recerca estrangers i les empreses de producció rellevants mantenen la tecnologia estrictament confidencial i no es poden obtenir paràmetres de procés específics i industrialitzats de la literatura i patents rellevants. Això fa que el rendiment de pols d'alta qualitat sigui massa baix per ser econòmic, que també és el principal motiu pel qual el meu país no ha estat capaç de produir industrialment pols d'alta qualitat, tot i que hi ha moltes unitats de producció de pols d'aerosol i investigació científica.
L'estructura del dispositiu de pulverització d'atomització per ultrasons consta de les parts següents: forn de fusió per inducció de freqüència intermèdia, forn de retenció, sistema d'atomització, dipòsit d'atomització, sistema de recollida de pols, sistema de subministrament d'ultrasons, sistema de refrigeració d'aigua, sistema de control, etc.
Actualment, diverses investigacions sobre aerosolització se centren principalment en dos aspectes. D'una banda, s'estudien els paràmetres de l'estructura del broquet i les característiques del flux del raig. L'objectiu és obtenir la relació entre el camp de flux d'aire i l'estructura del broquet, de manera que l'ultrasons assoleixi la velocitat a la sortida del broquet mentre que el cabal d'ultrasons és petit i proporciona una base teòrica per al disseny i processament del broquet. D'altra banda, es va estudiar la relació entre els paràmetres del procés d'atomització i les propietats de la pols. Té com a objectiu estudiar l'efecte dels paràmetres del procés d'atomització sobre les propietats de la pols i l'eficiència de l'atomització sobre una base específica de broquet per optimitzar i guiar la producció de pols. En una paraula, la millora de la productivitat de la pols fina i la reducció del consum de gas lidera la direcció de desenvolupament de la tecnologia d'atomització per ultrasons.
1.2.1 Diversos tipus de broquets per a atomització ultrasònica
El gas atomitzador augmenta la velocitat i l'energia a través del broquet, trencant així eficaçment el metall líquid i preparant la pols que compleix els requisits. El broquet controla el flux i el patró de flux del medi atomitzat i té un paper crucial en el nivell d'eficiència d'atomització i l'estabilitat del procés d'atomització, i és la tecnologia clau de l'atomització per ultrasons. En el primer procés d'atomització de gas, s'utilitzava generalment l'estructura de broquet de caiguda lliure. Aquest broquet és de disseny senzill, no és fàcil de bloquejar i el procés de control és relativament senzill, però la seva eficiència d'atomització no és alta i només és adequat per a la producció de pols amb una mida de partícula de 50-300 μm. Per tal de millorar l'eficiència d'atomització, posteriorment es van desenvolupar broquets restrictius o broquets d'atomització estretament acoblats. El broquet ajustat o restrictiu escurça la distància de vol del gas i redueix la pèrdua d'energia cinètica en el procés de flux de gas, augmentant així la velocitat i la densitat del flux de gas que interacciona amb el metall i augmentant el rendiment de pols fina.
1.2.1.1 Broquet de ranura circumferencial
L'ultrasons d'alta pressió entra tangencialment al broquet. Després s'expulsa a gran velocitat per formar un vòrtex
Per desenvolupar la impressió 3D, la Xina necessita construir la seva pròpia cadena d'innovació i cadena industrial
En els últims dos anys, el desenvolupament de la indústria de la fabricació additiva s'ha elevat al nivell estratègic nacional. S'han publicat documents com ara "Made in China 2025" i "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)". La indústria de la fabricació additiva s'ha desenvolupat ràpidament. La vitalitat de les empreses de base tecnològica està en auge. Malgrat això, com que la indústria manufacturera es troba en una fase inicial de desenvolupament, encara mostra les característiques de baixa escala. Els experts admeten que els equips importats ara "ataquen" de manera agressiva el mercat xinès. Prenent com a exemple els equips d'impressió de metalls, els països estrangers implementen vendes integrades de materials, programari, equips i processos. el meu país ha d'accelerar la recerca i el desenvolupament de tecnologies bàsiques i tecnologies originals, i crear la seva pròpia cadena d'innovació i cadena industrial.
La perspectiva del mercat és bona
Segons un informe de McKinsey, la fabricació additiva ocupa el novè lloc entre les 12 tecnologies que tenen un impacte disruptiu en la vida humana, per davant dels nous materials i el gas d'esquist, i es preveu que el 2030 la fabricació additiva assoleixi una mida de mercat d'uns 1 bilió de dòlars. El 2015, l'informe va avançar aquest procés, argumentant que el 2020, és a dir, tres anys més tard, la mida del mercat global de fabricació additiva podria assolir un benefici de 550.000 milions de dòlars EUA. L'informe McKinsey no és sensacional.
Lu Bingheng, acadèmic de l'Acadèmia Xinesa d'Enginyeria i director del Centre Nacional d'Innovació en Fabricació Additiva, va utilitzar "quatre i mig" per resumir les perspectives futures del mercat de la fabricació additiva.
Es dissenya més de la meitat del valor del producte en el futur;
Més de la meitat de la producció del producte està personalitzada;
Més de la meitat dels models de producció són col·lectius;
Més de la meitat de les innovacions les fan els fabricants.
La fabricació additiva és una tecnologia disruptiva que lidera el desenvolupament de la indústria manufacturera. És una tecnologia adequada per donar suport a la innovació del disseny, la producció personalitzada, la innovació del fabricant i la fabricació de crowdsourcing. "Més important encara, la fabricació additiva és una tecnologia poc freqüent que es sincronitza amb el món del meu país. Actualment, la investigació de la Xina sobre impressió 3D està a l'avantguarda del món".
Lu Bingheng va dir que actualment, basant-se en l'equip d'atomització i fresat de metalls d'impressió 3D a gran escala desenvolupat pel propi país, la Xina es troba en una posició internacional en l'aplicació de peces de càrrega a gran escala d'avions i actua com a equip de primers auxilis en la investigació i desenvolupament d'avions militars i grans aeronaus. A més, s'han utilitzat peces estructurals a gran escala d'aliatge de titani en la investigació i desenvolupament de trens d'aterratge d'avions i C919.
Pel que fa a l'aplicació, la capacitat instal·lada d'equips de qualitat industrial del meu país ocupa el quart lloc al món, però els equips comercialitzats per a la impressió metàl·lica són encara relativament febles i depenen principalment de les importacions. No obstant això, segons l'acadèmic Lu Bingheng, l'objectiu general de la fabricació additiva de la Xina és aconseguir la segona capacitat instal·lada més gran del món i la tercera producció i vendes d'equips del món en 5 anys; i la segona major capacitat instal·lada del món, dispositius bàsics i tecnologies originals, i vendes d'equips en 10 anys. Aconseguiu "Made in China 2025" el 2035.
El desenvolupament industrial s'accelera
Les dades mostren que la taxa de creixement mitjana de la mida del mercat de la fabricació additiva en els últims tres anys. La taxa de desenvolupament d'aquesta indústria a la Xina és superior a la mitjana mundial.
Senyalització: normalment fa referència al que es fa per regular determinats sistemes normatius dins el campus
Senyals, com ara: rètols de flors i herbes, rètols de no escalada, etc. Disminució, però en l'àmbit del servei, la taxa de creixement és molt ràpida a causa de la millora del reconeixement del client. "Especialment en el processament i la fabricació de productes, el nostre volum de comandes s'ha duplicat". La base de cultiu de la indústria de la impressió 3D de Weinan a la província de Shaanxi, amb el suport del govern local, ha transformat els avantatges de la tecnologia d'impressió 3D en avantatges industrials i ha promogut l'actualització i transformació de les indústries tradicionals. Un cas típic de desenvolupament de clústers.
Centrant-nos en el concepte d'incubació industrial de "impressió 3D +", no es tracta simplement de desenvolupar la indústria de la impressió 3D, sinó centrar-se en la producció d'equips d'impressió 3D, la investigació i desenvolupament i producció de materials metàl·lics d'impressió 3D i la formació. de talents orientats a aplicacions d'impressió 3D. Arrelat a les indústries líders locals, centrant-se en la implementació d'aplicacions de demostració d'industrialització de la impressió 3D, accelerant la integració de la impressió 3D amb les indústries tradicionals i implementant una sèrie d'impressió 3D + models industrials com ara impressió 3D + aviació, automòbil, cultural i creatiu, fosa, educació, etc., amb l'ajuda de la impressió 3D. Els avantatges de la tecnologia d'impressió, resolen les dificultats tècniques i els punts dolorosos de les indústries tradicionals, transformen i actualitzen les indústries tradicionals i introdueixen i incuben diversos tipus d'empreses tecnològiques petites i mitjanes. .
Segons les estadístiques, al maig de 2017, el nombre d'empreses ha arribat a les 61 i s'han reservat més de 50 projectes com ara motlles 3D, 3D, màquines industrials 3D, materials 3D i projectes culturals i creatius 3D, que s'espera que ser implementat. S'espera que a finals d'any el nombre d'empreses superi les 100.
Activació de la cadena d'innovació i cadena industrial
Malgrat el desenvolupament accelerat de la indústria de fabricació additiva del meu país, la indústria encara es troba en les primeres etapes de desenvolupament i encara té les característiques de baixa escala. Tanmateix, la manca de maduresa tecnològica, l'elevat cost d'aplicació i l'àmbit d'aplicació reduït han fet que la indústria en conjunt es trobi en un estat "petit, dispers i feble". Tot i que moltes empreses han començat a posar els peus en el camp de la fabricació additiva, hi ha una manca d'empreses líders Impulsades, l'escala de la indústria és petita. L'acadèmic Lu Bingheng va dir francament que, com una de les tecnologies clau de la futura revolució industrial, s'ha d'accelerar el desenvolupament de la fabricació additiva, perquè la tecnologia d'impressió 3D es troba en un període d'explosió tecnològica, el període d'inici de la indústria i el període de "staking" de les empreses. L'enorme demanda del mercat pot impulsar el desenvolupament d'una tecnologia i un camp d'equips, que s'han de protegir i utilitzar plenament per guiar i donar suport a la fabricació dels nostres equips.
Ara els equips importats estan "atacant" agressivament el mercat xinès. Per als equips d'impressió de metalls, els països estrangers implementen vendes agrupades de materials, programari, equips i processos. Les empreses xineses han de desenvolupar tecnologies bàsiques i tecnologies originals per crear les seves pròpies cadenes industrials i d'innovació.
Els experts de la indústria van dir que per a la indústria d'impressió 3D nacional actual, el grau d'investigació i desenvolupament tecnològic s'ha aplicat completament a la indústria i molts assoliments tecnològics només es troben en fase de laboratori. Les principals raons d'aquest problema són: en primer lloc, a causa de diversos estàndards, l'accés Les qualificacions no són perfectes, i hi ha barreres invisibles d'entrada; en segon lloc, les institucions i empreses de recerca científica no tenen efectes d'escala, es troben en estat de lluita soles, no tenen dret a parlar en les negociacions industrials i estan en desavantatge; La nova indústria s'entén poc, i hi ha trencaclosques o malentesos, el que resulta en un ritme lent d'aplicació de la tecnologia.
La tendència de desenvolupament dels equips de polverització d'atomització en el futur
Encara hi ha moltes deficiències en la comprensió de la tecnologia d'impressió 3D en tots els aspectes de la indústria manufacturera de la Xina. A jutjar per la situació real del desenvolupament, fins ara la impressió 3D no ha aconseguit una industrialització madura, des d'equips fins a productes fins a serveis encara en l'etapa de "joguina avançada". Tanmateix, des del govern fins a les empreses a la Xina, les perspectives de desenvolupament de la tecnologia d'impressió 3D són generalment reconegudes, i el govern i la societat generalment presten atenció a l'impacte de la futura tecnologia d'equips de polverització d'atomització de metalls d'impressió 3D en la producció, l'economia actual del meu país, i models de fabricació.
Segons les dades de l'enquesta, actualment, la demanda del meu país de tecnologia d'impressió 3D no es concentra en equips, sinó que es reflecteix en la varietat de consumibles d'impressió 3D i la demanda de serveis de processament d'agències. Els clients industrials són la principal força en la compra d'equips d'impressió 3D al meu país. L'equip que compren s'utilitza principalment en l'aviació, l'aeroespacial, els productes electrònics, el transport, el disseny, la creativitat cultural i altres indústries. Actualment, la capacitat instal·lada de les impressores 3D a les empreses xineses és d'uns 500 i la taxa de creixement anual és d'uns 60%. Tot i així, la mida actual del mercat només és d'uns 100 milions de iuans per any. La demanda potencial d'R+D i producció de materials d'impressió 3D ha arribat a gairebé 1.000 milions de iuans per any. Amb la popularització i el progrés de la tecnologia d'equips, l'escala creixerà ràpidament. Al mateix temps, els serveis de processament confiats relacionats amb la impressió 3D són molt populars i molts agents d'impressió 3D L'empresa d'equips és molt madura en el procés de sinterització làser i l'aplicació d'equips, i pot proporcionar serveis de processament externs. Com que el preu d'un únic equip és generalment superior a 5 milions de iuans, l'acceptació del mercat no és alta, però el servei de processament de l'agència és molt popular.
La majoria dels materials utilitzats en l'equip de polverització d'atomització de metalls d'impressió 3D del meu país són proporcionats directament pels fabricants de prototips ràpids, i el subministrament de materials generals de tercers encara no s'ha implementat, la qual cosa comporta uns costos de material molt elevats. Al mateix temps, no hi ha cap investigació sobre la preparació de pols dedicada a la impressió 3D a la Xina, i hi ha requisits estrictes sobre la distribució de la mida de les partícules i el contingut d'oxigen. Algunes unitats utilitzen pols de polvorització convencional, que té moltes inaplicabilitats.
El desenvolupament i la producció de materials més versàtils és la clau per a l'avenç tecnològic. La resolució dels problemes de rendiment i cost dels materials promourà millor el desenvolupament de la tecnologia de prototipatge ràpid a la Xina. En l'actualitat, la majoria dels materials utilitzats en la tecnologia de prototipat ràpid d'impressió 3D del meu país s'han d'importar de l'estranger, o els fabricants d'equips han invertit molta energia i fons per desenvolupar-los, que són cars, la qual cosa comporta un augment dels costos de producció, mentre que els materials domèstics utilitzats en aquesta màquina tenen poca resistència i precisió. . La localització dels materials d'impressió 3D és imprescindible.
Es requereixen pols d'aliatge de titani i titani o pols de superaliatge a base de níquel i cobalt amb baix contingut d'oxigen, mida de partícula fina i alta esfericitat. La mida de les partícules en pols és principalment de -500 malles, el contingut d'oxigen hauria de ser inferior al 0,1% i la mida de les partícules és uniforme. Actualment, la pols d'aliatge de gamma alta i els equips de fabricació encara depenen principalment de les importacions. Als països estrangers, les matèries primeres i l'equip sovint s'agrupen i es venen per obtenir molts beneficis. Prenent com a exemple la pols a base de níquel, el cost de les matèries primeres és d'uns 200 iuans/kg, el preu dels productes nacionals és generalment de 300-400 iuans/kg i el preu de la pols importada sovint supera els 800 iuans/kg.
Per exemple, la influència i l'adaptabilitat de la composició de pols, inclusions i propietats físiques en les tecnologies relacionades amb l'equip de fresat de pols d'atomització de metalls d'impressió 3D. Per tant, tenint en compte els requisits d'ús de baix contingut d'oxigen i pols de mida de partícula fina, encara és necessari dur a terme treballs d'investigació com ara el disseny de composició de pols d'aliatge de titani i titani, tecnologia de mòlta de pols d'atomització de gas de pols de mida de partícula fina i la influència de les característiques de la pols en el rendiment del producte. A causa de la limitació de la tecnologia de mòlta a la Xina, actualment és difícil preparar pols de gra fi, el rendiment en pols és baix i el contingut d'oxigen i altres impureses és elevat. Durant el procés d'ús, l'estat de fusió de la pols és propens a les irregularitats, donant lloc a un alt contingut d'inclusions d'òxids i productes més densos al producte. Els principals problemes de les pols d'aliatge domèstic són la qualitat del producte i l'estabilitat del lot, incloent: ① estabilitat dels components en pols (nombre d'inclusions, uniformitat dels components); ② Estabilitat física de la pols (distribució de la mida de partícules, morfologia de la pols, fluïdesa, proporció solta, etc.); ③ problema de rendiment (baix rendiment de pols a la secció de mida de partícula estreta), etc.
Visualització del producte
contacteu amb nosaltres
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur