Màquina atomitzadora d'aigua en pols metàl·lica de 100 mesh - 400 mesh
Paràmetres tècnics
| Núm. de model | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Voltatge | 380V 3 Fases, 50/60Hz | ||||
| Font d'alimentació | 15 kW | 30 kW | 30 kW/50 kW | 60 kW | |
| Capacitat (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Temperatura màxima. | 1600 °C/2200 °C | ||||
| Temps de fusió | 3-5 minuts. | 5-8 minuts. | 5-8 minuts. | 6-10 minuts. | 15-20 minuts. |
| Grans de partícules (malla) | 200#-300#-400# | ||||
| Precisió de la temperatura | ±1 °C | ||||
| Bomba de buit | Bomba de buit d'alt nivell de buit d'alta qualitat | ||||
| Sistema d'ultrasons | Sistema de control ultrasònic d'alta qualitat | ||||
| Mètode d'operació | Operació d'una sola tecla per completar tot el procés, sistema infal·lible POKA YOKE | ||||
| Sistema de control | Sistema de control intel·ligent d'interfície home-màquina Mitsubishi PLC + | ||||
| gas inert | Nitrogen/Argó | ||||
| Tipus de refrigeració | Refrigerador d'aigua (es ven per separat) | ||||
| Dimensions | aprox. 3575 * 3500 * 4160 mm | ||||
| Pes | aprox. 2150 kg | aprox. 3000 kg | |||
El mètode de polvorització per atomització és un nou procés desenvolupat en la indústria de la metal·lúrgia en pols en els darrers anys. Té els avantatges d'un procés senzill, una tecnologia fàcil de dominar, un material que no s'oxida fàcilment i un alt grau d'automatització.
1. El procés específic és que, després de fondre i refinar l'aliatge (metall) al forn d'inducció, el líquid metàl·lic fos s'aboca al gresol de conservació de calor i entra al tub guia i a la boquilla. En aquest moment, el flux de fusió es bloqueja pel flux de líquid a alta pressió (o flux de gas). La pols metàl·lica atomitzada i atomitzada es solidifica i s'assenteix a la torre d'atomització i després cau al dipòsit de recollida de pols per a la seva recollida i separació. S'utilitza àmpliament en el camp de la fabricació de pols de metalls no ferrosos, com ara pols de ferro atomitzada, pols de coure, pols d'acer inoxidable i pols d'aliatge. La tecnologia de fabricació de conjunts complets d'equips de pols de ferro, equips de pols de coure, equips de pols de plata i equips de pols d'aliatge és cada cop més madura.
2. Ús i principi de l'equip de polvorització d'atomització d'aigua, l'equip de polvorització d'atomització d'aigua és un dispositiu dissenyat per satisfer la producció del procés de polvorització d'atomització d'aigua en condicions atmosfèriques, i és un dispositiu de producció en massa industrialitzat. El principi de funcionament de l'equip de polvorització d'atomització d'aigua es refereix a la fosa de metall o aliatge metàl·lic en condicions atmosfèriques. En condicions de protecció de gas, el líquid metàl·lic flueix a través de la cubeta d'aïllament tèrmic i el tub de desviació, i l'aigua a pressió ultra alta flueix a través del broquet. El líquid metàl·lic s'atomitza i es trenca en un gran nombre de gotes metàl·liques fines, i les gotes fines formen partícules subesfèriques o irregulars sota l'acció combinada de la tensió superficial i el refredament ràpid de l'aigua durant el vol per aconseguir el propòsit de la mòlta.
3. L'equip de polvorització per atomització d'aigua té les característiques següents: 1. Pot preparar la major part del metall i la seva pols d'aliatge, i el cost de producció és baix. 2. Es pot preparar pols subesfèrica o pols irregular. 3. A causa de la ràpida solidificació i la manca de segregació, es poden preparar moltes pols d'aliatges especials. 4. Ajustant el procés adequat, la mida de les partícules de la pols pot assolir el rang requerit.
4. L'estructura de l'equip de polvorització d'atomització d'aigua L'estructura de l'equip de polvorització d'atomització d'aigua consta de les parts següents: fosa, sistema de cuba de fosa, sistema d'atomització, sistema de protecció de gas inert, sistema d'aigua a pressió ultra alta, sistema de recollida de pols, deshidratació i assecat, sistema de cribratge, sistema d'aigua de refrigeració, sistema de control PLC, sistema de plataforma, etc. 1. Sistema de fusió i cuba de fosa: De fet, és un forn de fusió per inducció de freqüència intermèdia, que consta de: carcassa, bobina d'inducció, dispositiu de mesura de temperatura, dispositiu de forn basculant, cuba de fosa i altres parts: la carcassa és una estructura de marc, que és de carboni Feta d'acer i acer inoxidable, s'instal·la una bobina d'inducció al mig i es col·loca un gresol a la bobina d'inducció, que es pot fondre i abocar. La cuba de fosa està instal·lada al sistema de broquets, utilitzada per emmagatzemar líquid metàl·lic fos i té la funció de conservar la calor. És més petit que el gresol del sistema de fosa. El forn de retenció de la cuba de fosa té el seu propi sistema de calefacció i sistema de mesura de temperatura. El sistema d'escalfament del forn de manteniment té dos mètodes: escalfament per resistència i escalfament per inducció. La temperatura d'escalfament per resistència generalment pot arribar als 1000 ℃, i la temperatura d'escalfament per inducció pot arribar als 1200 ℃ o superior, però el material del gresol s'ha de seleccionar raonablement. 2. Sistema d'atomització: El sistema d'atomització consta de broquets, canonades d'aigua d'alta pressió, vàlvules, etc. 3. Sistema de protecció de gas inert: En el procés de polvorització, per tal de reduir l'oxidació de metalls i aliatges i reduir el contingut d'oxigen de la pols, normalment s'introdueix una certa quantitat de gas inert a la torre d'atomització per a la protecció de l'atmosfera. 4. Sistema d'aigua d'ultra alta pressió: Aquest sistema és un dispositiu que proporciona aigua d'alta pressió per a les broquets d'atomització. Consta de bombes d'aigua d'alta pressió, dipòsits d'aigua, vàlvules, mànegues d'alta pressió i barres colectores. 5. Sistema de refrigeració: Tot el dispositiu està equipat amb refrigeració per aigua, i el sistema de refrigeració és essencial. La temperatura de l'aigua de refrigeració es reflectirà a l'instrument secundari per garantir el funcionament segur del dispositiu. 6. Sistema de control: El sistema de control és el centre de control d'operacions del dispositiu. Totes les operacions i les dades relacionades es transmeten al PLC del sistema i els resultats es processen, guarden i es mostren mitjançant operacions.
R+D i producció d'equips professionals per a la preparació de nous materials en pols, proporcionant solucions professionals en sèrie per a la producció de nous materials en pols avançats, tecnologia de preparació de pols esfèrica amb drets de propietat intel·lectual independents / tecnologia de preparació de pols rodona i plana / tecnologia de preparació de pols en tires / tecnologia de preparació de pols en escates, així com tecnologia de preparació de pols ultrafina / nano, tecnologia de preparació de pols d'alta puresa química.
Procés de fabricació de pols metàl·lica mitjançant equips de polvorització per atomització d'aigua
El procés de fabricació de pols metàl·lica mitjançant equips de polvorització per atomització d'aigua té una llarga història. En l'antiguitat, la gent abocava ferro fos a l'aigua per fer-lo esclatar en fines partícules metàl·liques, que s'utilitzaven com a matèries primeres per fabricar acer; fins ara, encara hi ha gent que aboca plom fos directament a l'aigua per fer pellets de plom. Utilitzant el mètode d'atomització d'aigua per fabricar pols d'aliatge gruixut, el principi del procés és el mateix que el del líquid metàl·lic d'esclat d'aigua esmentat anteriorment, però l'eficiència de la polvorització s'ha millorat considerablement.
L'equip de polvorització per atomització d'aigua produeix pols d'aliatge gruixut. Primer, l'or gruixut es fon al forn. El líquid d'or fos s'ha de sobreescalfar uns 50 graus i després s'aboca a la cuba. Abans d'injectar el líquid d'or, poseu en marxa la bomba d'aigua d'alta pressió i deixeu que el dispositiu d'atomització d'aigua d'alta pressió iniciï la peça. El líquid d'or de la cuba passa a través del feix i entra a l'atomitzador a través de la broqueta de fuita a la part inferior de la cuba. L'atomitzador és l'equip clau per fabricar pols d'aliatge d'or gruixut mitjançant boira d'aigua a alta pressió. La qualitat de l'atomitzador està relacionada amb l'eficiència de trituració de la pols metàl·lica. Sota l'acció de l'aigua a alta pressió de l'atomitzador, el líquid d'or es trenca contínuament en gotes fines, que cauen al líquid de refrigeració del dispositiu i el líquid se solidifica ràpidament en pols d'aliatge. En el procés tradicional de fabricació de pols metàl·lica mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, la pols metàl·lica es pot recollir contínuament, però hi ha una situació en què es perd una petita quantitat de pols metàl·lica amb l'aigua d'atomització. En el procés de fabricació de pols d'aliatge mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, el producte atomitzat es concentra en el dispositiu d'atomització, després de la precipitació, la filtració (si cal, es pot assecar, generalment s'envia directament al següent procés). Per obtenir pols d'aliatge fina, no hi ha pèrdua de pols d'aliatge en tot el procés.
Un conjunt complet d'equips de polvorització d'atomització d'aigua. L'equip per fabricar pols d'aliatge consta de les parts següents:
Part de fusió:es pot seleccionar un forn de fusió de metalls de freqüència intermèdia o un forn de fusió de metalls d'alta freqüència. La capacitat del forn es determina segons el volum de processament de pols metàl·lica, i es pot seleccionar un forn de 50 kg o un forn de 20 kg.
Part d'atomització:L'equip d'aquesta part és un equip no estàndard, que s'ha de dissenyar i disposar d'acord amb les condicions del lloc del fabricant. Hi ha principalment arteses de trituració: quan la artesa de trituració es produeix a l'hivern, cal preescalfar-la; Atomitzador: l'atomitzador vindrà d'alta pressió. L'aigua d'alta pressió de la bomba impacta el líquid d'or de la artesa de trituració a una velocitat i un angle predeterminats, trencant-lo en gotes de metall. Sota la mateixa pressió de la bomba d'aigua, la quantitat de pols metàl·lica fina després de l'atomització està relacionada amb l'eficiència d'atomització de l'atomitzador; el cilindre d'atomització: és el lloc on s'atomitza, tritura, refreda i recull la pols d'aliatge. Per evitar que la pols d'aliatge ultrafina de la pols d'aliatge obtinguda es perdi amb l'aigua, s'ha de deixar reposar durant un període de temps després de l'atomització i després col·locar-la a la caixa de recollida de pols.
Part de postprocessament:Caixa de recollida de pols: s'utilitza per recollir la pols d'aliatge atomitzada i separar i eliminar l'excés d'aigua; forn d'assecat: assecar la pols d'aliatge humida amb aigua; màquina de cribratge: tamisar la pols d'aliatge, les pols d'aliatge més gruixudes fora d'especificació es poden tornar a fondre i atomitzar com a material de retorn.
Tecnologia de polvorització d'atomització d'aire al buit i la seva aplicació
La pols preparada per atomització d'aire al buit té els avantatges d'una alta puresa, un baix contingut d'oxigen i una mida de partícula fina de pols. Després d'anys d'innovació i millora contínues, la tecnologia de la pols d'atomització d'aire al buit s'ha convertit en el principal mètode de producció de pols de metall i aliatges d'alt rendiment, i s'ha convertit en un factor principal que dóna suport i promou la investigació de nous materials i el desenvolupament de noves tecnologies. L'editor va presentar el principi, el procés i l'equip de mòlta de pols de l'atomització d'aire al buit, i va analitzar els tipus i usos de la pols preparada per atomització d'aire al buit.
El mètode d'atomització és un mètode de preparació de pols en què el fluid de moviment ràpid (medi atomitzador) impacta o trenca el metall o l'aliatge líquid en gotes fines, que després es condensen en pols sòlida. Les partícules de pols atomitzades no només tenen exactament la mateixa composició química homogènia que l'aliatge fos, sinó que també, a causa de la ràpida solidificació, refinen l'estructura cristal·lina i eliminen la macrosegregació de la segona fase. El medi d'atomització més utilitzat és l'aigua o els ultrasons, que s'anomena atomització d'aigua i atomització de gas en conseqüència. Les pols metàl·liques preparades per atomització d'aigua tenen un alt rendiment i un rendiment econòmic, i la velocitat de refredament és ràpida, però les pols tenen un alt contingut d'oxigen i una morfologia irregular, generalment en escates. La pols preparada per tecnologia d'atomització ultrasònica té una mida de partícula petita, alta esfericitat i baix contingut d'oxigen, i s'ha convertit en el principal mètode per produir pols metàl·liques i d'aliatges esfèriques d'alt rendiment.
La tecnologia de polvorització per atomització de gas d'alta pressió per fusió al buit integra tecnologia d'alt buit, tecnologia de fusió d'alta temperatura, tecnologia de gas d'alta pressió i alta velocitat, i es produeix per satisfer les necessitats del desenvolupament de la metal·lúrgia en pols, especialment per a la producció d'aliatges d'alta qualitat que contenen pols d'elements actius. La tecnologia de polvorització per atomització ultrasònica/de gas és una nova tecnologia de solidificació ràpida. A causa de l'alta velocitat de refredament, la pols té les característiques de refinament del gra, composició uniforme i alta solubilitat sòlida.
A més dels avantatges esmentats, la pols metàl·lica produïda per atomització de gas a alta pressió per fusió al buit té les tres característiques següents: pols pura, baix contingut d'oxigen; alt rendiment de pols fina; alta esfericitat d'aspecte. Els materials estructurals o funcionals fets d'aquesta pols tenen molts avantatges respecte als materials convencionals pel que fa a les propietats físiques i químiques. Les pols desenvolupades inclouen pols de superaliatge, pols d'aliatge per polvorització tèrmica, pols d'aliatge de coure i pols d'acer inoxidable.
1 Procés i equip de mòlta de pols d'atomització d'aire al buit
1.1 Procés de mòlta de pols per atomització d'aire al buit
El mètode de polvorització per atomització d'aire al buit és un nou tipus de procés desenvolupat en la indústria de fabricació de pols metàl·lica en els darrers anys. Té els avantatges de no oxidar fàcilment els materials, trepitjar ràpidament la pols metàl·lica i tenir un alt grau d'automatització. El procés específic és que, després que l'aliatge (metall) es fongui i es refineixi en un forn d'inducció, el líquid metàl·lic fos s'aboca a la massa d'aïllament tèrmic i entra al tub guia i a la boquilla, i el flux de fusió s'atomitza mitjançant el flux de gas d'alta pressió. La pols metàl·lica atomitzada se solidifica i s'assenteix a la torre d'atomització i cau al dipòsit de recollida de pols.
L'equip d'atomització, l'atomització ultrasònica i el flux de líquid metàl·lic són els tres aspectes bàsics del procés d'atomització de gas. En l'equip d'atomització, l'ultrasó d'atomització injectat accelera i interactua amb el flux de líquid metàl·lic injectat per formar un camp de flux. En aquest camp de flux, el flux de metall fos es trenca, es refreda i se solidifica, obtenint així pols amb certes característiques. Els paràmetres de l'equip d'atomització inclouen l'estructura de la boquilla, l'estructura del catèter, la posició del catèter, etc., el gas d'atomització i els seus paràmetres de procés inclouen les propietats ultrasòniques, la pressió d'entrada d'aire, la velocitat de l'aire, etc., i el flux de líquid metàl·lic i els seus paràmetres de procés inclouen les propietats del flux de líquid metàl·lic, el sobreescalfament, el diàmetre del flux de líquid, etc. L'atomització ultrasònica aconsegueix l'objectiu d'ajustar la mida de les partícules de la pols, la distribució de la mida de les partícules i la microestructura ajustant diversos paràmetres i la seva coordinació.
1.2 Equip de polvorització d'atomització d'aire al buit
Els equips actuals de polvorització per atomització al buit inclouen principalment equips estrangers i equips nacionals. Els equips produïts a l'estranger tenen una alta estabilitat i una alta precisió de control, però el cost de l'equip és elevat, i el cost de manteniment i reparació és elevat. El cost de l'equip nacional és baix, el cost de manteniment és baix i el manteniment és convenient. Tanmateix, els fabricants d'equips nacionals generalment no dominen les tecnologies bàsiques dels equips, com ara les broquets d'atomització i els processos d'atomització. Actualment, els instituts de recerca i les empreses de producció estrangeres pertinents mantenen la tecnologia estrictament confidencial i no es poden obtenir paràmetres de procés específics i industrialitzats de la literatura i les patents pertinents. Això fa que el rendiment de la pols d'alta qualitat sigui massa baix per ser econòmic, que també és la raó principal per la qual el meu país no ha pogut produir industrialment pols d'alta qualitat, tot i que hi ha moltes unitats de producció de pols d'aerosols i de recerca científica.
L'estructura del dispositiu de polvorització per atomització ultrasònica consta de les parts següents: forn de fusió per inducció de freqüència intermèdia, forn de manteniment, sistema d'atomització, dipòsit d'atomització, sistema de recollida de pols, sistema de subministrament per ultrasons, sistema de refrigeració d'aigua, sistema de control, etc.
Actualment, diverses investigacions sobre l'aerosolització se centren principalment en dos aspectes. D'una banda, s'estudien els paràmetres de l'estructura del broquet i les característiques del flux del jet. L'objectiu és obtenir la relació entre el camp del flux d'aire i l'estructura del broquet, de manera que els ultrasons assoleixin la velocitat a la sortida del broquet mentre que el cabal d'ultrasons sigui petit, i proporcioni una base teòrica per al disseny i processament del broquet. D'altra banda, s'ha estudiat la relació entre els paràmetres del procés d'atomització i les propietats de la pols. L'objectiu és estudiar l'efecte dels paràmetres del procés d'atomització sobre les propietats de la pols i l'eficiència de l'atomització de manera específica per al broquet per optimitzar i guiar la producció de pols. En una paraula, la millora de la productivitat de la pols fina i la reducció del consum de gas lideren la direcció de desenvolupament de la tecnologia d'atomització ultrasònica.
1.2.1 Diversos tipus de broquets per a l'atomització ultrasònica
El gas atomitzador augmenta la velocitat i l'energia a través del broquet, trencant així eficaçment el metall líquid i preparant la pols que compleix els requisits. El broquet controla el flux i el patró de flux del medi atomitzat i juga un paper crucial en el nivell d'eficiència d'atomització i l'estabilitat del procés d'atomització, i és la tecnologia clau de l'atomització ultrasònica. En el procés inicial d'atomització de gas, generalment s'utilitzava l'estructura de broquet de caiguda lliure. Aquest broquet té un disseny senzill, no es bloqueja fàcilment i el procés de control és relativament senzill, però la seva eficiència d'atomització no és alta i només és adequada per a la producció de pols amb una mida de partícula de 50-300 μm. Per tal de millorar l'eficiència d'atomització, més tard es van desenvolupar broquets restrictius o broquets atomitzadors acoblats estretament. El broquet estret o restrictiu escurça la distància de vol del gas i redueix la pèrdua d'energia cinètica en el procés de flux de gas, augmentant així la velocitat i la densitat del flux de gas que interactua amb el metall i augmentant el rendiment de pols fina.
1.2.1.1 Boquilla de ranura circumferencial
Els ultrasons d'alta pressió entren tangencialment a la boquilla. Després s'expulsen a alta velocitat per formar un vòrtex.
Per desenvolupar la impressió 3D, la Xina necessita construir la seva pròpia cadena d'innovació i cadena industrial
En els darrers dos anys, el desenvolupament de la indústria de la fabricació additiva ha ascendit al nivell estratègic nacional. S'han publicat documents com ara "Made in China 2025" i "National Additive Manufacturing Industry Development Plan (2015-2016)". La indústria de la fabricació additiva s'ha desenvolupat ràpidament. La vitalitat de les empreses basades en la tecnologia està en auge. Malgrat això, com que la indústria manufacturera es troba en la fase inicial de desenvolupament, encara mostra les característiques de baixa escala. Els experts admeten que els equips importats ara estan "atacant" agressivament el mercat xinès. Prenent com a exemple els equips d'impressió de metall, els països estrangers implementen vendes integrades de materials, programari, equips i processos. El meu país ha d'accelerar la investigació i el desenvolupament de tecnologies bàsiques i tecnologies originals, i crear la seva pròpia cadena d'innovació i cadena industrial.
Les perspectives de mercat són bones
Segons un informe de McKinsey, la fabricació additiva ocupa el novè lloc entre les 12 tecnologies que tenen un impacte disruptiu en la vida humana, per davant dels nous materials i el gas d'esquist, i es preveu que el 2030 la fabricació additiva assolirà una mida de mercat d'uns 1 bilió de dòlars. El 2015, l'informe va avançar aquest procés, argumentant que el 2020, és a dir, tres anys més tard, la mida del mercat mundial de fabricació additiva podria assolir un benefici de 550.000 milions de dòlars americans. L'informe de McKinsey no és sensacionalista.
Lu Bingheng, acadèmic de l'Acadèmia Xinesa d'Enginyeria i director del Centre Nacional d'Innovació en Fabricació Additiva, va utilitzar "quatre i mig" per resumir les perspectives de mercat futures de la fabricació additiva.
Més de la meitat del valor del producte en el futur està dissenyat;
Més de la meitat de la producció de productes està personalitzada;
Més de la meitat dels models de producció són de col·laboració col·laborativa;
Més de la meitat de les innovacions les fan els fabricants.
La fabricació additiva és una tecnologia disruptiva que lidera el desenvolupament de la indústria manufacturera. És una tecnologia adequada per donar suport a la innovació en el disseny, la producció personalitzada, la innovació dels fabricants i la fabricació col·laborativa. "Més important encara, la fabricació additiva és una tecnologia poc comuna que està sincronitzada amb el món al meu país. Actualment, la recerca xinesa sobre impressió 3D està a l'avantguarda mundial."
Lu Bingheng va dir que actualment, basant-se en els equips d'atomització i fresat de metalls d'impressió 3D a gran escala desenvolupats pel meu país, la Xina es troba en una posició internacional en l'aplicació de peces portants de càrrega a gran escala d'aeronaus i actua com a equip de primers auxilis en la investigació i desenvolupament d'avions militars i avions de gran abast. A més, s'han utilitzat peces estructurals d'aliatge de titani a gran escala en la investigació i desenvolupament de trens d'aterratge d'avions i C919.
Pel que fa a l'aplicació, la capacitat instal·lada d'equips de grau industrial del meu país ocupa el quart lloc a nivell mundial, però els equips comercialitzats per a la impressió de metall encara són relativament febles i depenen principalment de les importacions. Tanmateix, segons l'acadèmic Lu Bingheng, l'objectiu general de la fabricació additiva de la Xina és aconseguir la segona capacitat instal·lada més gran del món i la tercera producció i vendes d'equips més grans del món en un termini de 5 anys; i la segona capacitat instal·lada, dispositius bàsics i tecnologies originals, i vendes d'equips més grans del món en un termini de 10 anys. Aconseguir "Made in China 2025" el 2035.
El desenvolupament industrial s'accelera
Les dades mostren que la taxa de creixement mitjana de la mida del mercat de la fabricació additiva en els darrers tres anys. La taxa de desenvolupament d'aquesta indústria a la Xina és superior a la mitjana mundial.
Senyalització: normalment es refereix al que es fa per regular certs sistemes normatius dins del campus
Senyalització, com ara: senyalització de flors i herba, senyalització de prohibit escalar, etc. En declivi, però en l'àmbit dels serveis, la taxa de creixement és molt ràpida a causa de la millora del reconeixement dels clients. "Especialment en el processament i la fabricació de productes, el nostre volum de comandes s'ha duplicat". La Base de Cultiu de la Indústria d'Impressió 3D de Weinan, a la província de Shaanxi, amb el suport del govern local, ha transformat els avantatges de la tecnologia d'impressió 3D en avantatges industrials i ha promogut la modernització i transformació de les indústries tradicionals. Un cas típic de la realització del desenvolupament de clústers.
Centrant-se en el concepte d'incubació industrial de "impressió 3D +", no es tracta simplement de desenvolupar la indústria de la impressió 3D, sinó de centrar-se en la producció d'equips d'impressió 3D, la investigació, el desenvolupament i la producció de materials metàl·lics per a la impressió 3D i la formació de talents orientats a aplicacions d'impressió 3D. Arrelats en les indústries líders locals, centrant-se en la implementació d'aplicacions de demostració d'industrialització de la impressió 3D, accelerant la integració de la impressió 3D amb les indústries tradicionals i implementant una sèrie de models industrials d'impressió 3D + com ara impressió 3D + aviació, automoció, cultura i creativitat, fosa, educació, etc., amb l'ajuda de la impressió 3D. Els avantatges de la tecnologia d'impressió, resolen les dificultats tècniques i els punts febles de les indústries tradicionals, transformen i actualitzen les indústries tradicionals i introdueixen i incuben diversos tipus de petites i mitjanes empreses tecnològiques.
Segons les estadístiques, a maig de 2017, el nombre d'empreses ha arribat a les 61, i s'han reservat més de 50 projectes com ara motlles 3D, 3D, màquines industrials 3D, materials 3D i projectes culturals i creatius 3D, que s'espera que s'implementin. Es preveu que a finals d'any, el nombre d'empreses superi les 100.
Activació de la cadena d'innovació i la cadena industrial
Malgrat el desenvolupament accelerat de la indústria de fabricació additiva del meu país, la indústria encara es troba en les primeres etapes de desenvolupament i encara té les característiques de baixa escala. Tanmateix, la manca de maduresa tecnològica, l'alt cost d'aplicació i l'abast reduït d'aplicació han fet que la indústria en conjunt es trobi en un estat de "petita, dispersa i feble". Tot i que moltes empreses han començat a posar els peus en el camp de la fabricació additiva, hi ha una manca d'empreses líders. Impulsada, l'escala de la indústria és petita. L'acadèmic Lu Bingheng va dir francament que, com a una de les tecnologies clau de la futura revolució industrial, cal accelerar el desenvolupament de la fabricació additiva, perquè la tecnologia d'impressió 3D es troba en un període d'explosió tecnològica, el període d'arrencada de la indústria i el període de "repunt" de les empreses. L'enorme demanda del mercat pot impulsar el desenvolupament d'una tecnologia i un camp d'equips, que s'han de protegir i utilitzar plenament per guiar i donar suport a la nostra fabricació d'equips.
Ara, els equips importats estan "atacant" agressivament el mercat xinès. Pel que fa als equips d'impressió metàl·lica, els països estrangers implementen vendes agrupades de materials, programari, equips i processos. Les empreses xineses han de desenvolupar tecnologies bàsiques i tecnologies originals per crear les seves pròpies cadenes d'innovació i industrials.
Experts en la indústria van dir que, per a la indústria nacional actual de la impressió 3D, el grau de recerca i desenvolupament tecnològic s'ha aplicat completament a la indústria, i molts assoliments tecnològics només es troben en fase de laboratori. Les principals raons d'aquest problema són: en primer lloc, a causa de diversos estàndards, les qualificacions d'accés no són perfectes i hi ha barreres d'entrada invisibles; en segon lloc, les institucions i empreses de recerca científica no tenen efectes d'escala, es troben en un estat de lluita sol, no tenen dret a parlar en negociacions industrials i estan en desavantatge; La nova indústria és poc entesa i hi ha trencaclosques o malentesos, cosa que resulta en una lent aplicació de la tecnologia.
La tendència de desenvolupament dels equips de polvorització d'atomització en el futur
Encara hi ha moltes deficiències en la comprensió de la tecnologia d'impressió 3D en tots els aspectes de la indústria manufacturera xinesa. A jutjar per la situació de desenvolupament real, fins ara la impressió 3D no ha aconseguit una industrialització madura, des dels equips fins als productes i serveis, encara es troba en la fase de "joguina avançada". Tanmateix, des del govern fins a les empreses a la Xina, les perspectives de desenvolupament de la tecnologia d'impressió 3D són generalment reconegudes, i el govern i la societat generalment presten atenció a l'impacte de la futura tecnologia d'equips d'atomització i polvorització de metalls d'impressió 3D en els models de producció, economia i fabricació existents del meu país.
Segons les dades de l'enquesta, actualment, la demanda de tecnologia d'impressió 3D al meu país no es concentra en els equips, sinó que es reflecteix en la varietat de consumibles d'impressió 3D i la demanda de serveis de processament d'agències. Els clients industrials són la principal força en la compra d'equips d'impressió 3D al meu país. Els equips que compren s'utilitzen principalment en aviació, aeroespacial, productes electrònics, transport, disseny, creativitat cultural i altres indústries. Actualment, la capacitat instal·lada d'impressores 3D a les empreses xineses és d'unes 500 i la taxa de creixement anual és d'aproximadament el 60%. Tot i això, la mida actual del mercat és de només uns 100 milions de iuans anuals. La demanda potencial d'R+D i producció de materials d'impressió 3D ha arribat a gairebé mil milions de iuans anuals. Amb la popularització i el progrés de la tecnologia dels equips, l'escala creixerà ràpidament. Al mateix temps, els serveis de processament confiats relacionats amb la impressió 3D són molt populars i molts agents d'impressió 3D L'empresa d'equips és molt madura en el procés de sinterització làser i l'aplicació d'equips, i pot proporcionar serveis de processament extern. Com que el preu d'un sol equip és generalment superior a 5 milions de iuans, l'acceptació del mercat no és alta, però el servei de processament d'agències és molt popular.
La majoria dels materials utilitzats en els equips de polvorització d'atomització de metalls per a la impressió 3D del meu país són subministrats directament per fabricants de prototipatge ràpid, i el subministrament de materials generals a tercers encara no s'ha implementat, cosa que resulta en uns costos de materials molt elevats. Al mateix temps, no hi ha cap investigació sobre la preparació de pols dedicada a la impressió 3D a la Xina, i hi ha requisits estrictes sobre la distribució de la mida de les partícules i el contingut d'oxigen. Algunes unitats utilitzen pols de polvorització convencional, que té moltes inaplicabilitats.
El desenvolupament i la producció de materials més versàtils és la clau per a l'avanç tecnològic. Resoldre els problemes de rendiment i cost dels materials promourà millor el desenvolupament de la tecnologia de prototipatge ràpid a la Xina. Actualment, la majoria dels materials utilitzats en la tecnologia de prototipatge ràpid d'impressió 3D del meu país s'han d'importar de l'estranger, o els fabricants d'equips han invertit molta energia i fons per desenvolupar-los, que són cars, cosa que resulta en un augment dels costos de producció, mentre que els materials nacionals utilitzats en aquesta màquina tenen poca resistència i precisió. La localització dels materials d'impressió 3D és imprescindible.
Es requereixen pols de titani i aliatges de titani o pols de superaliatges a base de níquel i cobalt amb baix contingut d'oxigen, mida de partícula fina i alta esfericitat. La mida de partícula de la pols és principalment de -500 mesh, el contingut d'oxigen ha de ser inferior al 0,1% i la mida de partícula és uniforme. Actualment, la pols d'aliatge d'alta gamma i els equips de fabricació encara depenen principalment de les importacions. A països estrangers, les matèries primeres i els equips sovint s'agrupen i es venen per obtenir molts beneficis. Prenent com a exemple la pols a base de níquel, el cost de les matèries primeres és d'uns 200 iuans/kg, el preu dels productes nacionals és generalment de 300-400 iuans/kg i el preu de la pols importada sovint és superior a 800 iuans/kg.
Per exemple, la influència i l'adaptabilitat de la composició de la pols, les inclusions i les propietats físiques en les tecnologies relacionades dels equips de mòlta de pols d'atomització de metalls per a la impressió 3D. Per tant, tenint en compte els requisits d'ús de pols de baix contingut d'oxigen i mida de partícula fina, encara cal dur a terme treballs de recerca com ara el disseny de la composició de la pols de titani i aliatges de titani, la tecnologia de mòlta de pols d'atomització de gas de mida de partícula fina i la influència de les característiques de la pols en el rendiment del producte. A causa de les limitacions de la tecnologia de mòlta a la Xina, actualment és difícil preparar pols de gra fi, el rendiment de la pols és baix i el contingut d'oxigen i altres impureses és alt. Durant el procés d'ús, l'estat de fusió de la pols és propens a la irregularitat, cosa que resulta en un alt contingut d'inclusions d'òxid i productes més densos al producte. Els principals problemes de les pols d'aliatge nacionals són la qualitat del producte i l'estabilitat del lot, incloent: ① estabilitat dels components de la pols (nombre d'inclusions, uniformitat dels components); ② estabilitat física del rendiment de la pols (distribució de la mida de les partícules, morfologia de la pols, fluïdesa, proporció de fluïdesa, etc.); ③ problema de rendiment (baix rendiment de pols en secció de mida de partícula estreta), etc.
Visualització del producte
contacteu-nos
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur