Màquines de colada contínua
El principi de funcionament de les màquines de colada contínua de tipus normal es basa en idees similars a les nostres màquines de colada a pressió al buit. En lloc d'omplir el material líquid en un matràs, podeu produir/dibuixar xapa, filferro, vareta o tub mitjançant un motlle de grafit. Tot això passa sense bombolles d'aire ni porositat reduïda. Les màquines de colada contínua al buit i al buit alt s'utilitzen bàsicament per fabricar cables de qualitat alta com ara filferro d'enllaç, semiconductors, camp aeroespacial.
-
Màquina de fosa contínua al buit horitzontal de metalls preciosos
Cola contínua al buit horitzontal: avantatges i característiques
Les rodes contínues al buit horitzontals són una part important de la indústria de la fosa de metalls i ofereixen una sèrie d'avantatges i característiques que les converteixen en una opció popular entre els fabricants. Aquestes màquines estan dissenyades per produir productes metàl·lics d'alta qualitat amb precisió i eficiència. En aquest article, explorarem els avantatges i les característiques de les rodes contínues al buit horitzontals i el seu impacte en el procés de fosa de metall.
Avantatges de la màquina de colada contínua al buit horitzontal
1. Millorar la qualitat del producte: un dels principals avantatges de les màquines de colada contínua al buit horitzontal és la capacitat de produir productes metàl·lics d'alta qualitat. L'entorn de buit ajuda a minimitzar les impureses i l'atrapament de gas en el metall fos, donant lloc a un producte més uniforme i refinat. Això millora les propietats mecàniques i l'acabat superficial del metall fos, fent-lo adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions.
2. Control de procés millorat: la màquina de colada contínua al buit horitzontal pot controlar amb precisió el procés de colada. L'ús de la tecnologia del buit permet una millor regulació de la velocitat de refredament i la solidificació del metall, donant lloc a un procés de fosa més consistent i controlat. Aquest nivell de control del procés ajuda a minimitzar els defectes i garanteix la producció de peces de fosa d'alta qualitat.
3. Augment de la productivitat: aquestes màquines estan dissenyades per a un funcionament continu per aconseguir una alta productivitat. L'orientació horitzontal del procés de fosa permet la producció de peces de colada llargues i contínues, reduint la necessitat de canvis freqüents de motlle i augmentant la productivitat global. Això fa que les rodes de buit horitzontals siguin una solució rendible per als fabricants que busquen optimitzar els seus processos de producció.
4. Eficiència energètica: la màquina de colada contínua horitzontal utilitza tecnologia de buit per reduir el consum d'energia durant el procés de colada. En crear un entorn de solidificació controlada, es minimitza la necessitat d'aportar calor excessiu, estalviant energia i reduint els costos operatius dels fabricants.
Característiques de la màquina de colada contínua al buit horitzontal
1. Disseny de fosa horitzontal: L'orientació horitzontal d'aquestes màquines permet la colada contínua de productes metàl·lics llargs i uniformes. Aquesta característica de disseny és especialment beneficiosa per a la producció de barres, tubs i altres productes de llarga durada, la qual cosa la converteix en una solució versàtil per a una varietat d'aplicacions de fosa de metall.
2. Cambra de buit: la cambra de buit en una colada contínua horitzontal té un paper vital en la creació d'un entorn controlat per al procés de fosa. Les cambres de buit ajuden a millorar la qualitat i la integritat dels productes fosos eliminant l'aire i altres impureses del metall fos.
3. Sistema de refrigeració: aquestes màquines estan equipades amb sistemes de refrigeració avançats que poden controlar amb precisió el procés de solidificació. La velocitat de refrigeració és ajustable per satisfer els requisits específics de diferents aliatges metàl·lics, garantint la producció de peces de fosa d'alta qualitat amb propietats mecàniques consistents.
4. Sistema d'automatització i control: la màquina de colada contínua al buit horitzontal està equipada amb un sistema avançat d'automatització i control, que pot controlar i ajustar amb precisió el procés de colada. Aquest nivell d'automatització ajuda a minimitzar l'error humà i garanteix la repetibilitat dels paràmetres de fosa, donant lloc a una qualitat constant del producte.
En resum, les rodes contínues al buit horitzontals ofereixen una sèrie d'avantatges i característiques que les converteixen en la primera opció per a aplicacions de fosa de metall. Des de la millora de la qualitat del producte i el control del procés fins a la millora de la productivitat i l'eficiència energètica, aquestes màquines tenen un paper vital en la producció de productes metàl·lics d'alta qualitat. Amb un disseny i una tecnologia avançats, les rodes contínues al buit horitzontals continuen impulsant la innovació i l'eficiència en la indústria de la fosa de metall.
-
Màquina de fosa contínua per a aliatge de coure d'or, plata 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Tan aviat com vareta de tub de filferro d'or de platamàquina de colada contínuaper a la joieria es va llançar al mercat, va rebre comentaris positius de molts clients, que van dir que aquest tipus de producte pot resoldre eficaçment les seves necessitats. A més, el producte s'utilitza àmpliament en la fosa de metall.
2. Màquina de fosa contínua per a la fabricació de canonades de tira de varetes amb 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg en comparació amb productes similars del mercat, té avantatges excepcionals incomparables en termes de rendiment, qualitat, aspecte, etc., i gaudeix d'una bona reputació al mercat. Hasung resumeix els defectes dels productes anteriors i els millora contínuament. Les especificacions de la màquina de fosa contínua per a la fabricació de tubs de tira de varetes amb 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg es poden personalitzar segons les vostres necessitats.
-
Màquina de fosa contínua d'alt buit per a nous materials. Filferro de coure d'or i plata
Colada de materials electrònics com ara filferro de coure de plata d'aliatge d'enllaç i filferro especial d'alta puresa. El disseny d'aquest sistema d'equips es basa en les necessitats reals del projecte i procés, i fa un ús total de la tecnologia moderna d'alta tecnologia.
1. Adopta la tecnologia alemanya de calefacció d'alta freqüència, seguiment automàtic de freqüència i tecnologia de protecció múltiple, que es pot fondre en poc temps, estalviar energia i treballar de manera eficient.
2. La cambra de fusió de tipus tancat + protecció de gas inert pot evitar l'oxidació de les matèries primeres foses i la barreja d'impureses. Aquest equip és adequat per a la fosa de materials metàl·lics d'alta puresa o metalls elementals fàcilment oxidables.
3. Utilitzeu gas tancat + inert per protegir la cambra de fusió. Quan es fon en un entorn de gas inert, la pèrdua d'oxidació del motlle de carboni és gairebé insignificant.
4. Amb la funció d'agitació electromagnètica + agitació mecànica sota la protecció del gas inert, no hi ha segregació de color.
5. Utilitzant el sistema de control automàtic de prova d'errors (anti-tontos), l'operació és més còmoda.
6. Mitjançant el sistema de control de temperatura PID, la temperatura és més precisa (± 1 °C).
7. Els equips de colada contínua d'alt buit de la sèrie HVCC es desenvolupen i es fabriquen de manera independent, amb tecnologia avançada, utilitzats per a la colada contínua d'or, plata, coure i altres aliatges d'alta puresa.
8. Aquest equip utilitza el sistema de control del programa Mitsubishi PLC, SMC pneumàtic i servomotor Panasonic i altres components de marques nacionals i estrangeres.
9. Fusió en una sala de fusió tancada + protecció de gas inert, alimentació doble, agitació electromagnètica, agitació mecànica, refrigeració, de manera que el producte té les característiques de no oxidació, baixa pèrdua, sense porositat, sense segregació de color i aspecte bonic.
10. Tipus de buit: Buit alt.
-
Màquina de fosa contínua al buit per a l'aliatge de coure or plata
Sistema únic de colada contínua al buit
Per obtenir la màxima qualitat de material semielaborat:
Per reduir el risc d'oxidació durant la fusió i durant l'estirat, ens centrem en evitar el contacte amb l'oxigen i en la reducció ràpida de la temperatura del material metàl·lic estirat.
Característiques per evitar el contacte amb l'oxigen:
1. Sistema de gas inert per a la cambra de fusió
2. Sistema de buit per a la cambra de fusió: disponible exclusivament per a màquines de colada contínua al buit Hasung (sèrie VCC)
3. Flux de gas inert a la matriu
4. Mesura de temperatura de matriu òptic
5. Sistema de refrigeració secundari addicional
6. Totes aquestes mesures són ideals especialment per als aliatges que contenen coure com l'or vermell o per a la plata ja que aquests materials tendeixen a oxidar-se amb facilitat.El procés i la situació de dibuix es podrien observar fàcilment observant les finestres.
Els graus de buit podrien ser segons la sol·licitud dels clients.
-
Màquina de colada contínua per a l'aliatge de coure or plata
El disseny d'aquest sistema d'equips es basa en les necessitats reals del projecte i procés, utilitzant tecnologia moderna d'alta tecnologia.
1. Utilitzant la tecnologia alemanya de calefacció d'alta freqüència, seguiment automàtic de freqüència i múltiples tecnologies de protecció, es pot fondre en poc temps, estalvi d'energia i protecció del medi ambient i alta eficiència laboral.
2. La cambra de fusió de tipus tancat + protecció de gas inert pot evitar l'oxidació de les matèries primeres foses i evitar la barreja d'impureses. Aquest equip és adequat per a la fosa de materials metàl·lics d'alta puresa o metalls elementals fàcilment oxidables.
3. Utilitzant una cambra de fusió de protecció de gas tancada + inert, la fusió i l'aspiració es realitzen al mateix temps, el temps es redueix a la meitat i l'eficiència de producció es millora molt.
4. En fusió en un entorn de gas inert, la pèrdua per oxidació del gresol de carboni és gairebé insignificant.
5. Amb la funció d'agitació electromagnètica sota la protecció del gas inert, no hi ha segregació de color.
6. Adopta un sistema de control automàtic de prova d'errors (anti-tontos), que és més fàcil d'utilitzar.
7. Utilitzant el sistema de control de temperatura PID, la temperatura és més precisa (± 1 °C). L'equip de colada contínua de la sèrie HS-CC es desenvolupa i es fabrica de manera independent amb tecnologia avançada i es dedica a la fusió i fosa d'or, plata, coure i altres tires, barres, làmines, canonades, etc.
8. Aquest equip utilitza el sistema de control del programa Mitsubishi PLC, SMC pneumàtic i servomotor Panasonic i altres components de marca coneguda a casa i a l'estranger.
9. Fusió, agitació electromagnètica i refrigeració en una sala de fusió tancada + protecció de gas inert, de manera que el producte té les característiques de no oxidació, baixa pèrdua, sense porus, sense segregació de color i un aspecte bonic.
Què és la colada contínua, per a què serveix, quins són els avantatges?
El procés de colada contínua és un mètode molt eficaç per fabricar productes semielaborats com barres, perfils, lloses, tires i tubs fets d'or, plata i metalls no fèrrics com ara coure, alumini i aliatges.
Fins i tot si hi ha diferents tècniques de colada contínua, no hi ha cap diferència significativa en la fosa d'or, plata, coure o aliatges. La diferència essencial són les temperatures de colada que oscil·len entre aproximadament els 1000 °C en el cas de la plata o el coure i els 1100 °C en el cas de l'or o altres aliatges. El metall fos es col·loca contínuament en un recipient d'emmagatzematge anomenat cullera i des d'allà flueix a un motlle de fosa vertical o horitzontal amb l'extrem obert. Mentre flueix pel motlle, que es refreda amb cristal·litzador, la massa líquida agafa el perfil del motlle, comença a solidificar-se a la seva superfície i deixa el motlle en un fil semisòlid. Simultàniament, la massa fosa nova es subministra constantment al motlle a la mateixa velocitat per mantenir-se al dia amb el fil de solidificació que surt del motlle. El fil es refreda encara més mitjançant un sistema de polvorització d'aigua. Mitjançant l'ús del refredament intensificat és possible augmentar la velocitat de cristal·lització i generar en el fil una estructura homogènia i de gra fi que atorga al producte semielaborat bones propietats tecnològiques. A continuació, el fil solidificat es redreça i es talla a la longitud desitjada amb cisalles o una torxa de tall.
Les seccions es poden treballar posteriorment en operacions de laminació en línia posteriors per obtenir barres, barres, palanxes d'extrusió (en blanc), lloses o altres productes semielaborats de diverses dimensions.
Història de la colada contínua
Els primers intents de fosa de metalls en un procés continu es van fer a mitjans del segle XIX. L'any 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) va rebre una patent per a la fosa de metall entre dos corrons contra-rotatius per a la fabricació de lloses metàl·liques. Però aquella vegada aquest mètode va romandre sense atenció. A partir de 1930 es va fer un avenç decisiu amb la tècnica Junghans-Rossi per a la colada contínua de metalls lleugers i pesants. Pel que fa a l'acer, el procés de colada contínua es va desenvolupar l'any 1950, abans (i també després) que l'acer fos abocat en un motlle estacionari per formar "lingots".
La colada contínua de varetes no fèrriques va ser creada pel procés Properzi, desenvolupat per Ilario Properzi (1897-1976), el fundador de l'empresa Continuus-Properzi.
Els avantatges de la colada contínua
La colada contínua és el mètode perfecte per a la fabricació de productes semielaborats de grans dimensions i permet la producció de grans quantitats en poc temps. La microestructura dels productes és uniforme. En comparació amb la fosa en motlles, la colada contínua és més econòmica pel que fa al consum d'energia i redueix menys ferralla. A més, les propietats dels productes es poden modificar fàcilment canviant els paràmetres de fosa. Com que totes les operacions es poden automatitzar i controlar, la colada contínua ofereix nombroses possibilitats per adaptar la producció de manera flexible i ràpida als canvis requerits del mercat i combinar-la amb les tecnologies de digitalització (Industria 4.0).
