| Núm. de model | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Voltatge | 380V 3 Fases, 50/60Hz | ||
| Font d'alimentació | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Temperatura màxima. | 2100 °C | ||
| Temps de fusió | 3-5 minuts. | 5-8 minuts. | 5-8 minuts. |
| Grans de fosa | 80#-200#-400#-500# | ||
| Precisió de la temperatura | ±1 °C | ||
| Capacitat (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Bomba de buit | (opcional) | ||
| Aplicació | Aliatges d'or, plata, coure i ferro | ||
| Mètode d'operació | Operació d'una sola tecla per completar tot el procés, sistema infal·lible POKA YOKE | ||
| Sistema de control | Taiwan Weinview + Siemens PLC sistema de control intel·ligent | ||
| Gas de protecció | Nitrogen/Argó | ||
| Tipus de refrigeració | Refrigerador d'aigua (es ven per separat) | ||
| Dimensions | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Pes | aprox. 490 kg | aprox. 560 kg | aprox. 2150 kg |
| Bomba d'aigua d'alta pressió | inclòs | ||
HS-MI1 és una família d'atomitzadors d'aigua dissenyats per produir pols metàl·liques de forma irregular, per a ús en aplicacions industrials, químiques, de pasta de soldadura, filtres de resina, MIM i sinterització.
L'atomitzador es basa en un forn d'inducció, que funciona en una cambra tancada sota atmosfera protectora, on s'aboca el metall fos i s'hi colpeja un raig d'aigua a alta pressió, produint pols fines i desoxidades.
L'escalfament per inducció garanteix una molt bona homogeneïtzació de la fosa gràcies a l'acció de l'agitació magnètica durant la fase fosa.
La unitat de matriu està equipada amb un generador d'inducció addicional, que permet reiniciar el cicle en cas d'interrupció del cicle.
Seguint els passos de fusió i homogeneïtzació, el metall s'aboca verticalment a través d'un sistema d'injecció situat a la base inferior del gresol (broquet).
Múltiples corrents d'aigua a alta pressió es dirigeixen i es concentren sobre la biga metàl·lica per tal de garantir una solidificació ràpida de l'aliatge en forma de pols fina.
Les variables de procés en temps real, com ara la temperatura, la pressió del gas, la potència d'inducció, el contingut d'oxigen en ppm a la cambra i moltes altres, es mostren en format numèric i gràfic en un sistema de monitorització per a una comprensió intuïtiva del cicle de treball.
El sistema pot funcionar manualment o en mode totalment automàtic, gràcies a la programabilitat de tot el conjunt de paràmetres del procés a través d'una interfície de pantalla tàctil fàcil d'utilitzar.
El procés de fabricació de pols metàl·lica mitjançant equips de polvorització per atomització d'aigua té una llarga història. En l'antiguitat, la gent abocava ferro fos a l'aigua per fer-lo esclatar en fines partícules metàl·liques, que s'utilitzaven com a matèries primeres per fabricar acer; fins ara, encara hi ha gent que aboca plom fos directament a l'aigua per fer pellets de plom. Utilitzant el mètode d'atomització d'aigua per fabricar pols d'aliatge gruixut, el principi del procés és el mateix que el del líquid metàl·lic d'esclat d'aigua esmentat anteriorment, però l'eficiència de la polvorització s'ha millorat considerablement.
L'equip de polvorització per atomització d'aigua produeix pols d'aliatge gruixut. Primer, l'or gruixut es fon al forn. El líquid d'or fos s'ha de sobreescalfar uns 50 graus i després s'aboca a la cuba. Abans d'injectar el líquid d'or, poseu en marxa la bomba d'aigua d'alta pressió i deixeu que el dispositiu d'atomització d'aigua d'alta pressió iniciï la peça. El líquid d'or de la cuba passa a través del feix i entra a l'atomitzador a través de la broqueta de fuita a la part inferior de la cuba. L'atomitzador és l'equip clau per fabricar pols d'aliatge d'or gruixut mitjançant boira d'aigua a alta pressió. La qualitat de l'atomitzador està relacionada amb l'eficiència de trituració de la pols metàl·lica. Sota l'acció de l'aigua a alta pressió de l'atomitzador, el líquid d'or es trenca contínuament en gotes fines, que cauen al líquid de refrigeració del dispositiu i el líquid se solidifica ràpidament en pols d'aliatge. En el procés tradicional de fabricació de pols metàl·lica mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, la pols metàl·lica es pot recollir contínuament, però hi ha una situació en què es perd una petita quantitat de pols metàl·lica amb l'aigua d'atomització. En el procés de fabricació de pols d'aliatge mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, el producte atomitzat es concentra en el dispositiu d'atomització, després de la precipitació, la filtració (si cal, es pot assecar, generalment s'envia directament al següent procés). Per obtenir pols d'aliatge fina, no hi ha pèrdua de pols d'aliatge en tot el procés.
Un conjunt complet d'equips de polvorització d'atomització d'aigua. L'equip per fabricar pols d'aliatge consta de les parts següents:
Part de fusió:es pot seleccionar un forn de fusió de metalls de freqüència intermèdia o un forn de fusió de metalls d'alta freqüència. La capacitat del forn es determina segons el volum de processament de pols metàl·lica, i es pot seleccionar un forn de 50 kg o un forn de 20 kg.
Part d'atomització:L'equip d'aquesta part és un equip no estàndard, que s'ha de dissenyar i disposar d'acord amb les condicions del lloc del fabricant. Hi ha principalment arteses de trituració: quan la artesa de trituració es produeix a l'hivern, cal preescalfar-la; Atomitzador: l'atomitzador vindrà d'alta pressió. L'aigua d'alta pressió de la bomba impacta el líquid d'or de la artesa de trituració a una velocitat i un angle predeterminats, trencant-lo en gotes de metall. Sota la mateixa pressió de la bomba d'aigua, la quantitat de pols metàl·lica fina després de l'atomització està relacionada amb l'eficiència d'atomització de l'atomitzador; el cilindre d'atomització: és el lloc on s'atomitza, tritura, refreda i recull la pols d'aliatge. Per evitar que la pols d'aliatge ultrafina de la pols d'aliatge obtinguda es perdi amb l'aigua, s'ha de deixar reposar durant un període de temps després de l'atomització i després col·locar-la a la caixa de recollida de pols.
Part de postprocessament:Caixa de recollida de pols: s'utilitza per recollir la pols d'aliatge atomitzada i separar i eliminar l'excés d'aigua; forn d'assecat: assecar la pols d'aliatge humida amb aigua; màquina de cribratge: tamisar la pols d'aliatge, les pols d'aliatge més gruixudes fora d'especificació es poden tornar a fondre i atomitzar com a material de retorn.
Encara hi ha moltes deficiències en la comprensió de la tecnologia d'impressió 3D en tots els aspectes de la indústria manufacturera xinesa. A jutjar per la situació de desenvolupament real, fins ara la impressió 3D no ha aconseguit una industrialització madura, des dels equips fins als productes i serveis, encara es troba en la fase de "joguina avançada". Tanmateix, des del govern fins a les empreses a la Xina, les perspectives de desenvolupament de la tecnologia d'impressió 3D són generalment reconegudes, i el govern i la societat generalment presten atenció a l'impacte de la futura tecnologia d'equips d'atomització i polvorització de metalls d'impressió 3D en els models de producció, economia i fabricació existents del meu país.
Segons les dades de l'enquesta, actualment, la demanda de tecnologia d'impressió 3D al meu país no es concentra en els equips, sinó que es reflecteix en la varietat de consumibles d'impressió 3D i la demanda de serveis de processament d'agències. Els clients industrials són la principal força en la compra d'equips d'impressió 3D al meu país. Els equips que compren s'utilitzen principalment en aviació, aeroespacial, productes electrònics, transport, disseny, creativitat cultural i altres indústries. Actualment, la capacitat instal·lada d'impressores 3D a les empreses xineses és d'unes 500 i la taxa de creixement anual és d'aproximadament el 60%. Tot i això, la mida actual del mercat és de només uns 100 milions de iuans anuals. La demanda potencial d'R+D i producció de materials d'impressió 3D ha arribat a gairebé mil milions de iuans anuals. Amb la popularització i el progrés de la tecnologia dels equips, l'escala creixerà ràpidament. Al mateix temps, els serveis de processament confiats relacionats amb la impressió 3D són molt populars i molts agents d'impressió 3D L'empresa d'equips és molt madura en el procés de sinterització làser i l'aplicació d'equips, i pot proporcionar serveis de processament extern. Com que el preu d'un sol equip és generalment superior a 5 milions de iuans, l'acceptació del mercat no és alta, però el servei de processament d'agències és molt popular.
La majoria dels materials utilitzats en els equips de polvorització d'atomització de metalls per a la impressió 3D del meu país són subministrats directament per fabricants de prototipatge ràpid, i el subministrament de materials generals a tercers encara no s'ha implementat, cosa que resulta en uns costos de materials molt elevats. Al mateix temps, no hi ha cap investigació sobre la preparació de pols dedicada a la impressió 3D a la Xina, i hi ha requisits estrictes sobre la distribució de la mida de les partícules i el contingut d'oxigen. Algunes unitats utilitzen pols de polvorització convencional, que té moltes inaplicabilitats.
El desenvolupament i la producció de materials més versàtils és la clau per a l'avanç tecnològic. Resoldre els problemes de rendiment i cost dels materials promourà millor el desenvolupament de la tecnologia de prototipatge ràpid a la Xina. Actualment, la majoria dels materials utilitzats en la tecnologia de prototipatge ràpid d'impressió 3D del meu país s'han d'importar de l'estranger, o els fabricants d'equips han invertit molta energia i fons per desenvolupar-los, que són cars, cosa que resulta en un augment dels costos de producció, mentre que els materials nacionals utilitzats en aquesta màquina tenen poca resistència i precisió. La localització dels materials d'impressió 3D és imprescindible.
Es requereixen pols de titani i aliatges de titani o pols de superaliatges a base de níquel i cobalt amb baix contingut d'oxigen, mida de partícula fina i alta esfericitat. La mida de partícula de la pols és principalment de -500 mesh, el contingut d'oxigen ha de ser inferior al 0,1% i la mida de partícula és uniforme. Actualment, la pols d'aliatge d'alta gamma i els equips de fabricació encara depenen principalment de les importacions. A països estrangers, les matèries primeres i els equips sovint s'agrupen i es venen per obtenir molts beneficis. Prenent com a exemple la pols a base de níquel, el cost de les matèries primeres és d'uns 200 iuans/kg, el preu dels productes nacionals és generalment de 300-400 iuans/kg i el preu de la pols importada sovint és superior a 800 iuans/kg.
Per exemple, la influència i l'adaptabilitat de la composició de la pols, les inclusions i les propietats físiques en les tecnologies relacionades dels equips de mòlta de pols d'atomització de metalls per a la impressió 3D. Per tant, tenint en compte els requisits d'ús de pols de baix contingut d'oxigen i mida de partícula fina, encara cal dur a terme treballs de recerca com ara el disseny de la composició de la pols de titani i aliatges de titani, la tecnologia de mòlta de pols d'atomització de gas de mida de partícula fina i la influència de les característiques de la pols en el rendiment del producte. A causa de les limitacions de la tecnologia de mòlta a la Xina, actualment és difícil preparar pols de gra fi, el rendiment de la pols és baix i el contingut d'oxigen i altres impureses és alt. Durant el procés d'ús, l'estat de fusió de la pols és propens a la irregularitat, cosa que resulta en un alt contingut d'inclusions d'òxid i productes més densos al producte. Els principals problemes de les pols d'aliatge nacionals són la qualitat del producte i l'estabilitat del lot, incloent: ① estabilitat dels components de la pols (nombre d'inclusions, uniformitat dels components); ② estabilitat física del rendiment de la pols (distribució de la mida de les partícules, morfologia de la pols, fluïdesa, proporció de fluïdesa, etc.); ③ problema de rendiment (baix rendiment de pols en secció de mida de partícula estreta), etc.