HS-MI1 és una família d'atomitzadors d'aigua dissenyats per produir pols metàl·liques de forma irregular, per ser utilitzats en aplicacions industrials, químiques, pasta de soldadura, filtres de resina, MIM i aplicacions de sinterització.
L'atomitzador es basa en un forn d'inducció, que treballa en una cambra tancada sota atmosfera protectora, on el metall fos s'aboca i es colpeja per un raig d'aigua a alta pressió, produint pols fines i desoxidades.
L'escalfament per inducció assegura una molt bona homogeneïtzació de la massa fosa gràcies a l'acció de l'agitació magnètica durant la fase fosa.
La unitat de matriu està equipada amb un generador d'inducció addicional, que permet reiniciar el cicle en cas d'interrupció del cicle.
Seguint els passos de fusió i homogeneïtzació, el metall s'aboca verticalment a través d'un sistema d'injecció situat a la base inferior del gresol (broca).
Múltiples corrents d'aigua a alta pressió estan dirigides i enfocades a la biga metàl·lica per tal d'assegurar una ràpida solidificació de l'aliatge en forma de pols fina.
Les variables de procés en temps real com la temperatura, la pressió del gas, la potència d'inducció, el contingut en ppm d'oxigen a la cambra i moltes altres, es mostren en format numèric i gràfic en un sistema de monitorització per a una comprensió intuïtiva del cicle de treball.
El sistema es pot operar manualment o en mode totalment automàtic, gràcies a la programabilitat de tot el conjunt de paràmetres del procés mitjançant una interfície de pantalla tàctil fàcil d'utilitzar.
El procés d'elaboració de pols metàl·lic mitjançant equips de polverització d'atomització d'aigua té una llarga història. En l'antiguitat, la gent abocava ferro fos a l'aigua per fer-la esclatar en fines partícules metàl·liques, que s'utilitzaven com a matèries primeres per a la fabricació d'acer; fins ara, encara hi ha gent que aboca plom fos directament a l'aigua per fer pellets de plom. . Utilitzant el mètode d'atomització d'aigua per fer pols d'aliatge gruixut, el principi del procés és el mateix que el líquid metàl·lic que esclata l'aigua esmentat anteriorment, però l'eficiència de la polverització s'ha millorat molt.
L'equip de polverització d'atomització d'aigua fa pols d'aliatge gruixut. Primer, l'or gruixut es fon al forn. El líquid d'or fos s'ha de sobreescalfar uns 50 graus i després s'ha d'abocar a la cuina. Inicieu la bomba d'aigua d'alta pressió abans que s'injecti el líquid d'or i deixeu que el dispositiu d'atomització d'aigua d'alta pressió comenci la peça de treball. El líquid d'or de l'arrel travessa el feix i entra a l'atomitzador a través de la boquilla amb fuites a la part inferior de l'arrel. L'atomitzador és l'equip clau per fer pols d'aliatge d'or gruixut mitjançant boira d'aigua a alta pressió. La qualitat de l'atomitzador està relacionada amb l'eficiència de trituració de la pols metàl·lica. Sota l'acció de l'aigua a alta pressió de l'atomitzador, el líquid d'or es trenca contínuament en gotes fines, que cauen al líquid de refrigeració del dispositiu i el líquid es solidifica ràpidament en pols d'aliatge. En el procés tradicional de fabricació de pols metàl·lic mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, la pols metàl·lica es pot recollir contínuament, però hi ha una situació en què es perd una petita quantitat de pols metàl·lica amb l'aigua d'atomització. En el procés de fabricació de pols d'aliatge mitjançant atomització d'aigua a alta pressió, el producte atomitzat es concentra al dispositiu d'atomització, després de la precipitació, la filtració, (si cal, es pot assecar, normalment enviat directament al següent procés.), per obtenir pols d'aliatge fi, no hi ha pèrdua de pols d'aliatge en tot el procés.
Un conjunt complet d'equips de polverització d'atomització d'aigua L'equip per fer pols d'aliatge consta de les parts següents:
Part de fosa:es pot seleccionar un forn de fosa de metalls de freqüència intermèdia o un forn de fosa de metalls d'alta freqüència. La capacitat del forn es determina segons el volum de processament de la pols metàl·lica i es pot seleccionar un forn de 50 kg o un forn de 20 kg.
Part d'atomització:L'equip d'aquesta part és un equip no estàndard, que s'ha de dissenyar i organitzar segons les condicions del lloc del fabricant. Hi ha principalment esculleres: quan es produeix l'estufa a l'hivern, cal preescalfar-la; Atomitzador: l'atomitzador vindrà d'alta pressió L'aigua d'alta pressió de la bomba impacta el líquid d'or de l'arrel a una velocitat i un angle predeterminats, trencant-lo en gotes de metall. Sota la mateixa pressió de la bomba d'aigua, la quantitat de pols de metall fi després de l'atomització està relacionada amb l'eficiència d'atomització de l'atomitzador; el cilindre d'atomització: és el lloc on s'atomitza, es tritura, es refreda i es recull la pols d'aliatge. Per evitar que la pols d'aliatge ultrafina de la pols d'aliatge obtinguda es perdi amb aigua, s'ha de deixar durant un període de temps després de l'atomització i després col·locar-la a la caixa de recollida de pols.
Part de postprocessament:Caixa de recollida de pols: s'utilitza per recollir la pols d'aliatge atomitzat i separar i eliminar l'excés d'aigua; Forn d'assecat: assequeu la pols d'aliatge humit amb aigua; màquina de cribratge: tamisar la pols d'aliatge, les pols d'aliatge més gruixudes fora de les especificacions es poden tornar a fondre i atomitzar com a material de retorn.
Encara hi ha moltes deficiències en la comprensió de la tecnologia d'impressió 3D en tots els aspectes de la indústria manufacturera de la Xina. A jutjar per la situació real del desenvolupament, fins ara la impressió 3D no ha aconseguit una industrialització madura, des d'equips fins a productes fins a serveis encara en l'etapa de "joguina avançada". Tanmateix, des del govern fins a les empreses a la Xina, les perspectives de desenvolupament de la tecnologia d'impressió 3D són generalment reconegudes, i el govern i la societat generalment presten atenció a l'impacte de la futura tecnologia d'equips de polverització d'atomització de metalls d'impressió 3D en la producció, l'economia actual del meu país, i models de fabricació.
Segons les dades de l'enquesta, actualment, la demanda del meu país de tecnologia d'impressió 3D no es concentra en equips, sinó que es reflecteix en la varietat de consumibles d'impressió 3D i la demanda de serveis de processament d'agències. Els clients industrials són la principal força en la compra d'equips d'impressió 3D al meu país. L'equip que compren s'utilitza principalment en l'aviació, l'aeroespacial, els productes electrònics, el transport, el disseny, la creativitat cultural i altres indústries. Actualment, la capacitat instal·lada de les impressores 3D a les empreses xineses és d'uns 500 i la taxa de creixement anual és d'uns 60%. Tot i així, la mida actual del mercat només és d'uns 100 milions de iuans per any. La demanda potencial d'R+D i producció de materials d'impressió 3D ha arribat a gairebé 1.000 milions de iuans per any. Amb la popularització i el progrés de la tecnologia d'equips, l'escala creixerà ràpidament. Al mateix temps, els serveis de processament confiats relacionats amb la impressió 3D són molt populars i molts agents d'impressió 3D L'empresa d'equips és molt madura en el procés de sinterització làser i l'aplicació d'equips, i pot proporcionar serveis de processament externs. Com que el preu d'un únic equip és generalment superior a 5 milions de iuans, l'acceptació del mercat no és alta, però el servei de processament de l'agència és molt popular.
La majoria dels materials utilitzats en l'equip de polverització d'atomització de metalls d'impressió 3D del meu país són proporcionats directament pels fabricants de prototips ràpids, i el subministrament de materials generals de tercers encara no s'ha implementat, la qual cosa comporta uns costos de material molt elevats. Al mateix temps, no hi ha cap investigació sobre la preparació de pols dedicada a la impressió 3D a la Xina, i hi ha requisits estrictes sobre la distribució de la mida de les partícules i el contingut d'oxigen. Algunes unitats utilitzen pols de polvorització convencional, que té moltes inaplicabilitats.
El desenvolupament i la producció de materials més versàtils és la clau per a l'avenç tecnològic. La resolució dels problemes de rendiment i cost dels materials promourà millor el desenvolupament de la tecnologia de prototipatge ràpid a la Xina. En l'actualitat, la majoria dels materials utilitzats en la tecnologia de prototipat ràpid d'impressió 3D del meu país s'han d'importar de l'estranger, o els fabricants d'equips han invertit molta energia i fons per desenvolupar-los, que són cars, la qual cosa comporta un augment dels costos de producció, mentre que els materials domèstics utilitzats en aquesta màquina tenen poca resistència i precisió. . La localització dels materials d'impressió 3D és imprescindible.
Es requereixen pols d'aliatge de titani i titani o pols de superaliatge a base de níquel i cobalt amb baix contingut d'oxigen, mida de partícula fina i alta esfericitat. La mida de les partícules en pols és principalment de -500 malles, el contingut d'oxigen hauria de ser inferior al 0,1% i la mida de les partícules és uniforme. Actualment, la pols d'aliatge de gamma alta i els equips de fabricació encara depenen principalment de les importacions. Als països estrangers, les matèries primeres i l'equip sovint s'agrupen i es venen per obtenir molts beneficis. Prenent com a exemple la pols a base de níquel, el cost de les matèries primeres és d'uns 200 iuans/kg, el preu dels productes nacionals és generalment de 300-400 iuans/kg i el preu de la pols importada sovint supera els 800 iuans/kg.
Per exemple, la influència i l'adaptabilitat de la composició de pols, inclusions i propietats físiques en les tecnologies relacionades amb l'equip de fresat de pols d'atomització de metalls d'impressió 3D. Per tant, tenint en compte els requisits d'ús de baix contingut d'oxigen i pols de mida de partícula fina, encara és necessari dur a terme treballs d'investigació com ara el disseny de composició de pols d'aliatge de titani i titani, tecnologia de mòlta de pols d'atomització de gas de pols de mida de partícula fina i la influència de les característiques de la pols en el rendiment del producte. A causa de la limitació de la tecnologia de mòlta a la Xina, actualment és difícil preparar pols de gra fi, el rendiment en pols és baix i el contingut d'oxigen i altres impureses és elevat. Durant el procés d'ús, l'estat de fusió de la pols és propens a les irregularitats, donant lloc a un alt contingut d'inclusions d'òxids i productes més densos al producte. Els principals problemes de les pols d'aliatge domèstic són la qualitat del producte i l'estabilitat del lot, incloent: ① estabilitat dels components en pols (nombre d'inclusions, uniformitat dels components); ② Estabilitat física de la pols (distribució de la mida de partícules, morfologia de la pols, fluïdesa, proporció solta, etc.); ③ problema de rendiment (baix rendiment de pols a la secció de mida de partícula estreta), etc.
Model núm. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Tensió | 380V 3 fases, 50/60Hz | ||
Font d'alimentació | 8 kW | 15 kW | 30 kW |
Temp. màxima. | 1600°C/2200°C | ||
Temps de fusió | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
Colada de grans | 80#-200#-400#-500# | ||
Precisió de la temperatura | ±1°C | ||
Capacitat | 4 kg (or) | 10 kg (or) | 30 kg (or) |
Bomba de buit | Bomba de buit alemanya, grau de buit - 100Kpa (opcional) | ||
Aplicació | Or, plata, coure, aliatges; Platí (Opcional) | ||
Mètode de funcionament | Operació amb una sola tecla per completar tot el procés, sistema infal·lible POKA YOKE | ||
Sistema de control | Mitsubishi PLC + sistema de control intel·ligent d'interfície home-màquina (opcional) | ||
Gas de protecció | Nitrogen/Argó | ||
Tipus de refrigeració | Refrigerador d'aigua (es ven per separat) | ||
Dimensions | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Pes | aprox. 160 kg | aprox. 160 kg | aprox. 2150 kg |
Tipus de màquina | Quan feu gra fi com ara 200 #, 300 #, 400 #, la màquina serà d'escales grans. Quan es fa per sota del gra #100, la mida de la màquina és petita. |