En el camp del processament de metalls, el procés de fusió sempre ha estat un pas crucial. El procés de fosa tradicional ha acumulat una rica experiència després d'anys de desenvolupament, però també s'enfronta a una sèrie de problemes de coll d'ampolla. Amb l'avenç continu de la tecnologia intel·ligent, integrant-laforns de fusió automàticsha aportat noves esperances per trencar el coll d'ampolla dels processos de fusió tradicionals.
1、El coll d'ampolla del procés de fosa tradicional
1. Ineficient
Els forns de fusió tradicionals solen requerir operacions manuals com ara l'alimentació, l'agitació i el control de la temperatura, que no només tenen una alta intensitat de treball, sinó que també són feixucs en el procés d'operació i propensos a errors humans, donant lloc a una baixa eficiència de producció. Per exemple, l'alimentació manual requereix molt de temps i esforç físic, i és difícil garantir la precisió i la uniformitat de l'alimentació. A més, els forns de fusió tradicionals tenen una velocitat d'escalfament lenta i un cicle de fusió llarg, que no poden satisfer la demanda industrial moderna de producció eficient.
2. Qualitat inestable
En els processos de fosa tradicionals, el control de paràmetres com la temperatura i l'atmosfera es basa principalment en l'experiència manual, cosa que dificulta aconseguir un control precís. Això condueix a fluctuacions en la composició química i les propietats físiques del metall durant el procés de fusió, donant lloc a una qualitat del producte inestable. Per exemple, durant el procés de fosa, si la temperatura és massa alta o massa baixa, afectarà l'estat de cristal·lització i la mida del gra del metall, reduint així les propietats mecàniques del producte.
3. Hi ha perills importants per a la seguretat
Els forns de fusió tradicionals presenten importants perills de seguretat durant el funcionament. D'una banda, el metall fos a alta temperatura és propens a esquitxades, provocant cremades i altres lesions als operadors; D'altra banda, els gasos i pols nocius generats durant el procés de fosa també poden suposar una amenaça per a la salut dels operaris. A més, de tant en tant es produeixen avaries d'equips dels forns de fusió tradicionals, com la ruptura del cos del forn, avaries elèctriques, etc., que poden provocar greus accidents de seguretat.
4. Alt consum d'energia
La taxa d'utilització d'energia dels forns de fusió tradicionals és relativament baixa i es malbarata una gran quantitat d'energia tèrmica durant el procés de fusió. Per exemple, els forns de fusió tradicionals pateixen una pèrdua important de calor del cos del forn i la combustió incompleta durant el procés de combustió és més severa, la qual cosa comporta un alt consum d'energia. A més, els forns de fusió tradicionals tenen una velocitat d'escalfament lenta i requereixen un manteniment a llarg termini d'eleves temperatures, la qual cosa també augmenta el consum d'energia.
2、Aplicació de la tecnologia intel·ligent al forn de fusió automàtica
1. Control de l'automatització
La tecnologia intel·ligent pot aconseguir un control automàtic dels forns de fusió automàtics, inclosa l'alimentació automàtica, l'agitació automàtica, el control automàtic de la temperatura, etc. Mitjançant sensors i sistemes de control, es poden controlar en temps real diversos paràmetres durant el procés de fusió i ajustar-los automàticament segons programes preestablerts. per garantir l'estabilitat i l'eficiència del procés de fusió. Per exemple, el sistema d'alimentació automàtica pot afegir automàticament matèries primeres metàl·liques segons el progrés de la fusió, assegurant la precisió i la uniformitat de l'alimentació; El sistema d'agitació automàtica pot ajustar automàticament la velocitat i la intensitat de l'agitació segons la situació de fusió del metall, millorant l'eficiència de fusió.
2. Control precís de la temperatura
La tecnologia intel·ligent pot aconseguir un control precís de la temperatura dels forns de fusió automàtics. Mitjançant sensors de temperatura d'alta precisió i algorismes de control avançats, la temperatura de fusió es pot controlar dins d'un rang molt precís, assegurant una composició química estable i propietats físiques del metall. Per exemple, l'ús de l'algoritme de control PID pot aconseguir una resposta ràpida i un control precís de la temperatura, evitant l'impacte de les fluctuacions de temperatura en la qualitat del producte.
3. Monitorització i diagnòstic a distància
La tecnologia intel·ligent pot aconseguir el control i el diagnòstic remots dels forns de fusió automàtics. Mitjançant la tecnologia d'Internet i d'Internet de les coses, l'estat de funcionament del forn de fosa es pot transmetre al centre de control remot en temps real, cosa que és convenient perquè els operadors realitzin un seguiment i una gestió remots. Al mateix temps, el sistema intel·ligent també pot analitzar i diagnosticar les dades de funcionament del forn de fosa, detectar possibles errors de l'equip amb antelació i millorar la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip.
4. Conservació de l'energia i protecció del medi ambient
La tecnologia intel·ligent pot aconseguir l'estalvi d'energia i la protecció del medi ambient dels forns de fusió automàtics. Mitjançant l'optimització del sistema de combustió i l'estructura del forn, es pot millorar l'eficiència d'utilització de l'energia i es pot reduir el consum d'energia. Per exemple, l'ús de tecnologia de combustió avançada pot aconseguir la combustió completa del procés de combustió i reduir les emissions d'escapament; L'ús de materials d'aïllament eficients pot reduir la pèrdua de calor del cos del forn i reduir el consum d'energia. A més, els sistemes intel·ligents també poden tractar els gasos d'escapament i els residus de residus durant el procés de fosa, reduint la contaminació ambiental.
3、La integració de la tecnologia intel·ligent als forns de fusió automàtics juga un paper en trencar el coll d'ampolla dels processos de fusió tradicionals
1. Millorar l'eficiència de la producció
L'aplicació de la tecnologia intel·ligent pot aconseguir un control automàtic i un control precís de la temperatura del forn de fusió automàtic, reduir el funcionament manual i l'error humà i millorar l'eficiència de la producció. Al mateix temps, les funcions de control i diagnòstic remots poden detectar ràpidament possibles errors de l'equip, reduir el temps d'inactivitat de l'equip i millorar encara més l'eficiència de la producció.
2. Qualitat estable del producte
El control precís de la temperatura i el funcionament automatitzat poden garantir una composició química estable i propietats físiques dels metalls durant el procés de fusió, millorant la qualitat del producte. A més, el sistema intel·ligent també pot controlar i analitzar el procés de fosa en temps real, ajustar els paràmetres del procés de manera oportuna i garantir la coherència de la qualitat del producte.
3. Reduir els riscos de seguretat
Les funcions de control automatitzat i monitorització remota poden reduir el contacte entre els operadors i els metalls fosos a alta temperatura, reduint així els riscos de seguretat. Al mateix temps, els sistemes intel·ligents també poden controlar i diagnosticar l'estat de funcionament en temps real dels equips, detectar perills de seguretat per endavant, prendre les mesures corresponents i evitar l'ocurrència d'accidents de seguretat.
4. Conservació de l'energia i protecció del medi ambient
L'aplicació de tecnologia intel·ligent pot millorar la utilització de l'energia, reduir el consum d'energia i reduir els costos de producció. Mentrestant, el tractament dels gasos d'escapament i els residus de residus pot reduir la contaminació ambiental i aconseguir una producció verda.
4、Reptes enfrontats i tendències de desenvolupament futur
1. Reptes tècnics
Tot i que la integració de la tecnologia intel·ligent als forns de fusió automàtics té molts avantatges, també s'enfronta a alguns reptes tècnics. Per exemple, cal millorar encara més la precisió i la fiabilitat dels sensors, l'estabilitat i la capacitat anti-interferències dels sistemes de control i la seguretat de la supervisió i el diagnòstic remots. A més, l'alt cost de la tecnologia intel·ligent també limita la seva aplicació en algunes petites i mitjanes empreses.
2. Demanda de talent
L'aplicació de la tecnologia intel·ligent requereix talents amb coneixements i habilitats professionals rellevants. Actualment, els talents en el camp del processament de metalls es basen principalment en tècniques artesanals tradicionals i hi ha una manca de talents professionals en tecnologia intel·ligent. Per tant, cal reforçar el cultiu i la introducció del talent i millorar el nivell d'intel·ligència de la indústria.
3. Tendències de desenvolupament futur
Amb el desenvolupament continu de la tecnologia intel·ligent, els futurs forns de fusió automàtics es tornaran més intel·ligents, eficients i verds. Per exemple, la tecnologia d'intel·ligència artificial tindrà un paper més gran en l'optimització i control del procés de fosa; La realitat virtual i la tecnologia de realitat augmentada proporcionaran als operadors una experiència operativa més intuïtiva i còmoda; Les noves tecnologies energètiques s'aplicaran més àmpliament en el subministrament d'energia dels forns de fosa.
En resum, la integració de la tecnologia intel·ligent als forns de fusió automàtics ha aportat noves esperances per trencar el coll d'ampolla dels processos de fusió tradicionals. Mitjançant l'aplicació de control d'automatització, control precís de la temperatura, monitorització i diagnòstic remots i conservació d'energia i protecció del medi ambient, es pot millorar l'eficiència de la producció, la qualitat del producte es pot estabilitzar, es poden reduir els riscos de seguretat, es pot estalviar energia i el medi ambient. estar protegit. Tot i que encara hi ha alguns reptes tecnològics i demandes de talent, amb l'avenç continu de la tecnologia i la promoció d'aplicacions, intel·ligentsforns de fusió automàticstindrà un paper cada cop més important en el camp del processament de metalls.
Hora de publicació: 05-12-2024
