Notícies

Els metalls preciosos tenen un paper extremadament important en la indústria moderna, la joieria, la inversió financera i altres camps. Com a equip clau per processar matèries primeres de metalls preciosos en partícules estàndard, la selecció de granuladors al buit de metalls preciosos afecta directament l'eficiència de la producció, la qualitat del producte i els beneficis econòmics de les empreses. En aquest article s'explorarà detalladament com triar un adequatgranulador al buitper als metalls preciosos, proporcionant una referència completa per als professionals rellevants.

1、 Aclarir els requisits de producció

(1) Requisits de capacitat

Les empreses han de determinar la capacitat de producció necessària dels granuladors en funció del seu propi volum de comanda de mercat i escala de producció. Per exemple, una gran empresa de processament de joies amb un volum de comandes diàries de milers de joies de metalls preciosos requereix un granulador amb gran capacitat de producció, com ara equips amb una producció horària de desenes de quilograms o fins i tot més, per satisfer la demanda de producció contínua. Els petits tallers o laboratoris poden tenir una capacitat de producció de diversos quilograms per hora, que és suficient.

(2) Mida de partícules

Els diferents camps d'aplicació tenen diferents requisits per a les especificacions de partícules de metalls preciosos. A la indústria electrònica, les partícules de metalls preciosos que s'utilitzen per a la fabricació de xips poden necessitar ser precises a mida micròmetre i estandarditzar; En la producció de lingots d'or d'inversió, la mida de partícula és relativament gran i permet una certa tolerància de mida, com ara la mida de partícula corresponent a pesos estàndard com 1 gram, 5 grams i 10 grams.

2、 Consideració dels paràmetres tècnics bàsics

(1) Grau de buit

Un grau de buit més alt pot reduir eficaçment l'oxidació i les inclusions de gasos dels metalls preciosos durant el procés de granulació. En termes generals, per a la producció de partícules de metalls preciosos d'alta qualitat, el grau de buit hauria d'arribar a 10⁻³a 10⁻⁵pascals. Per exemple, en la producció de partícules de metalls preciosos altament pures com el platí i el pal·ladi, el baix buit pot provocar la formació de pel·lícules d'òxid a la superfície de les partícules, afectant-ne la puresa i el rendiment posterior del processament.

(2) Precisió del control de temperatura

El control precís de la temperatura és crucial per garantir la qualitat de l'emmotllament de partícules. Durant la granulació de l'or, la desviació de temperatura s'ha de controlar± 5 ℃. Si la temperatura és massa alta, pot provocar que les gotes de metall es tornin massa primes i es formin irregularment; Si la temperatura és massa baixa, pot provocar una mala fluïdesa del líquid metàl·lic i dificultar la formació suau de partícules.

(3) Sistema de control de pressió

El control estable de la pressió pot garantir l'extrusió i la conformació uniformes de les gotes de metall. Per exemple, mitjançant l'ús de sensors de pressió d'alta precisió i dispositius intel·ligents de regulació de pressió, les fluctuacions de pressió es poden controlar dins d'un rang molt reduït, assegurant la consistència en la qualitat i la forma de cada partícula.

3、 Material de l'equip i disseny estructural

（1）Material del component de contacte

A causa de l'alt valor i les propietats químiques úniques dels metalls preciosos, els components del granulador en contacte amb metalls preciosos han d'estar fets de materials d'alta puresa i resistents a la corrosió. Es poden utilitzar materials de grafit o ceràmica d'alta puresa com a gresols per evitar la contaminació metàl·lica; El broquet es pot fabricar amb un material d'aliatge especial per garantir una resistència a alta temperatura, resistència al desgast i cap reacció química amb metalls preciosos.

（2）Racionalitat estructural

L'estructura de l'equip ha de ser fàcil d'utilitzar, mantenir i netejar. Per exemple, l'adopció d'un disseny de broquet desmuntable fa que sigui fàcil de substituir quan es produeixen partícules de diferents especificacions; L'estructura general ha de ser compacta, reduir la petjada, però al mateix temps assegurar-se que cada component tingui espai suficient per a la dissipació de calor i el moviment mecànic, com ara la disposició dels motors, dispositius de transmissió, etc., hauria de ser raonable.

4、 Sistemes d'automatització i control

(1) Grau d'automatització

Un granulador altament automatitzat pot reduir la intervenció manual, millorar l'eficiència de la producció i l'estabilitat de la qualitat del producte. Per exemple, els equips amb alimentació automàtica, regulació automàtica de temperatura i pressió, control automàtic de partícules i funcions de recollida poden reduir els problemes de qualitat causats per errors operatius humans alhora que redueixen els costos laborals. Els granuladors avançats poden aconseguir una producció no tripulada contínua de 24 hores mitjançant programes preestablerts.

(2) Funcions del sistema de control

El sistema de control ha de tenir una interfície intuïtiva perquè els operadors puguin establir paràmetres i controlar. Al mateix temps, té funcions de diagnòstic d'avaries i alarma. Quan l'equip troba problemes com ara temperatura anormal, pèrdua de pressió, fallada mecànica, etc., pot emetre una alarma ràpidament i mostrar la ubicació i la causa de l'error, cosa que fa que sigui convenient que el personal de manteniment localitzi i resolgui ràpidament el problema. Per exemple, mitjançant l'ús d'un sistema de control PLC, es pot aconseguir un control precís i un seguiment en temps real de les diferents etapes de funcionament del granulador.

5、 Manteniment i servei postvenda

(1) Mantenibilitat

La facilitat de manteniment dels equips es reflecteix en la universalitat dels components i la comoditat del manteniment. Per exemple, mitjançant l'ús de components estandarditzats, l'equip es pot substituir ràpidament en cas d'un mal funcionament; El disseny estructural de l'equip ha de facilitar el manteniment intern per part del personal de manteniment, com ara reservar suficients ports d'inspecció i adoptar conceptes de disseny modular.

(2) Qualitat del servei postvenda

Escollir un fabricant amb bona reputació pel servei postvenda és crucial. Els fabricants haurien de poder oferir assistència tècnica oportuna, com ara respondre i oferir solucions en un termini de 24 hores en cas d'avaria de l'equip; Serveis periòdics de manteniment d'equips, com ara inspeccions integrals i depuració d'equips cada trimestre o cada sis mesos; I proporcioneu peces de recanvi suficients per garantir que els equips es puguin substituir de manera oportuna durant el funcionament a llarg termini a causa del desgast dels components, sense afectar el progrés de la producció.

6、 Anàlisi cost benefici

（1）Cost d'adquisició d'equips

Hi ha diferències de preu importants entre els granuladors al buit de metalls preciosos de diferents marques, models i configuracions. En termes generals, els equips amb funcions avançades, alta capacitat de producció i materials excel·lents són relativament cars. Les empreses han de prendre decisions en funció del seu propi pressupost, però no poden confiar únicament en el preu com a únic criteri. Han de tenir en compte el rendiment i la qualitat de l'equip de manera integral. Per exemple, un granulador al buit de metalls preciosos de gamma alta importat pot costar centenars de milers o fins i tot milions de iuans, mentre que els equips de gamma mitjana i baixa produïts a nivell nacional poden oscil·lar entre desenes de milers i centenars de milers de iuans.

（2）cost de funcionament

Els costos d'explotació inclouen el consum d'energia, l'amortització de l'equip, les despeses de manteniment, etc. Per exemple, els granuladors que consumeixen molta energia augmentaran les despeses d'electricitat d'una empresa durant el funcionament a llarg termini; El cost d'amortització de l'equip està relacionat amb el preu de compra inicial i la vida útil de l'equip; El manteniment regular i la substitució de peces també formen part dels costos d'explotació. Les empreses han d'avaluar exhaustivament el cost total de l'equip durant la seva vida útil i triar productes amb una alta rendibilitat.

conclusió

Escollir un adequatgranulador al buit de metalls preciososrequereix una consideració exhaustiva de múltiples factors com ara requisits de producció, paràmetres tècnics, materials i estructures d'equips, nivell d'automatització, manteniment i servei postvenda i rendibilitat. En el procés de selecció, les empreses han de tenir una comprensió profunda del seu propi estat i necessitats de producció, dur a terme investigacions, comparacions i avaluació detallades d'equips de diferents fabricants i models, i fins i tot realitzar inspeccions in situ i producció de prova, per tal de seleccioneu el granulador al buit de metalls preciosos que millor s'adapti als seus requisits de producció, tingui la major rendibilitat i un servei postvenda garantit, assentant una base sòlida per a una producció eficient i estable de l'empresa.