notícies

Notícies

En el camp de la fabricació de joies, la millora de l'eficiència de la producció sempre ha estat un objectiu important perseguit per les empreses. Amb l'avenç continu de la tecnologia, l'aparició de màquines de fosa al buit de joieria per inducció ha portat canvis revolucionaris a la fosa de joies. Aquest equip avançat, amb els seus avantatges tecnològics únics, millora considerablement l'eficiència de producció de la fosa de joies. Aquest article aprofundirà en els motiusmàquines de fosa al buit de joieria per inducciómillorar l'eficiència de producció de fosa de joies.

 微信图片_20240928155043

1L'eficiència de la tecnologia de calefacció per inducció

La màquina de fosa al buit de joieria per inducció adopta una tecnologia avançada de calefacció per inducció. L'escalfament per inducció és un mètode de calefacció que utilitza el principi de la inducció electromagnètica per generar corrents de Foucault a l'interior de l'objecte escalfat i generar calor per si mateix. En comparació amb els mètodes de calefacció tradicionals, la calefacció per inducció té els següents avantatges significatius:

(1) Escalfament ràpid

La calefacció per inducció pot escalfar ràpidament el metall a la temperatura desitjada. A causa de la calor concentrada generada pels corrents de Foucault a l'interior del metall, la velocitat d'escalfament és molt més ràpida que els mètodes tradicionals com l'escalfament per resistència. En el procés de fosa de joies, l'escalfament ràpid pot escurçar molt el temps d'escalfament i millorar l'eficiència de la producció. Per exemple, per a algunes peces de fosa de joieria petites, la calefacció per inducció pot escalfar el metall a la temperatura de fosa adequada en pocs minuts, mentre que els mètodes de calefacció tradicionals poden trigar diverses desenes de minuts o fins i tot més.

(2) Control precís de la temperatura

La calefacció per inducció pot aconseguir un control precís de la temperatura. Ajustant la potència de sortida i la freqüència de la font d'alimentació d'inducció, la temperatura d'escalfament del metall es pot controlar amb precisió per garantir l'estabilitat i la consistència de la temperatura. El control precís de la temperatura és crucial per a la qualitat de la fosa de joies. La temperatura de fosa adequada pot garantir la fluïdesa i la capacitat d'ompliment del metall, reduint l'aparició de defectes de fosa. La funció precisa de control de temperatura de la calefacció per inducció pot millorar el rendiment de les peces de fosa, reduir la taxa de ferralla i, per tant, millorar l'eficiència de la producció.

(3) Conservació d'energia i protecció del medi ambient

La calefacció per inducció té una alta eficiència energètica. En comparació amb els mètodes de calefacció tradicionals, l'escalfament per inducció no requereix conducció de calor per transferir calor a l'objecte escalfat, donant lloc a menys pèrdua d'energia. Mentrestant, els equips de calefacció per inducció no produeixen flames obertes ni gasos d'escapament durant el funcionament, el que el fa respectuós amb el medi ambient. En el context actual de posar èmfasi en la conservació de l'energia i la protecció del medi ambient, les característiques ambientals i d'estalvi d'energia de les màquines de fosa al buit de joieria per inducció compleixen els requisits del desenvolupament sostenible i també ajuden a reduir els costos de producció per a les empreses.

 

2Avantatges de la tecnologia de fosa al buit

La màquina de fosa al buit de joieria per inducció combina la tecnologia de fosa al buit per millorar encara més l'eficiència de producció de la fosa de joies. La fosa a pressió al buit és un procés en què s'extreu l'aire de la cavitat del motlle per crear un cert grau de buit durant el procés de fosa a pressió i després es realitza la fosa a pressió. La fosa al buit té els següents avantatges:

(1) Reduir els defectes de porositat

En el procés tradicional de fosa a pressió, l'aire dins de la cavitat del motlle s'entra fàcilment durant el procés d'ompliment del metall fos, formant defectes com ara porus. La fosa al buit pot reduir eficaçment l'aparició de defectes de porositat mitjançant l'extracció d'aire de la cavitat del motlle. La reducció dels defectes de porositat no només pot millorar la qualitat de les peces de fosa, sinó que també pot reduir els processos posteriors com el poliment i la reparació, millorant així l'eficiència de la producció. Per a la fosa de joies, els requisits de qualitat superficial de les peces de fosa són molt alts i la tecnologia de fosa al buit pot complir aquest requisit i produir peces de fosa de joies més exquisides.

(2) Millorar la capacitat d'ompliment del metall fos

En un entorn de buit, es millora la fluïdesa del líquid metàl·lic i es millora la capacitat d'ompliment. Això fa que el contorn de la fosa sigui més clar i els detalls més rics. Per a algunes peces de fosa de joieria de forma complexa, la fosa al buit pot garantir millor la qualitat de formació de les peces de fosa i reduir la taxa de ferralla. Al mateix temps, la millora de la capacitat d'ompliment del metall fos també pot reduir la pressió de fosa a pressió, allargar la vida útil del motlle i reduir els costos de producció.

(3) Millorar les propietats mecàniques de les peces de fosa

La fosa al buit pot reduir defectes com ara la porositat i la soltura de les peces de fosa, millorant així les seves propietats mecàniques. Per a les peces de fosa de joies, les bones propietats mecàniques poden garantir la seva estabilitat i durabilitat durant l'ús. A més, la fosa al buit pot fer que l'estructura de les peces de fosa sigui més densa, millorar la duresa i la resistència de les peces de fosa i millorar encara més la qualitat de les joies.

 

3Alt grau d'automatització

Les màquines de fosa al buit de joieria per inducció solen tenir un alt grau d'automatització. L'aplicació de la tecnologia d'automatització pot reduir en gran mesura les operacions manuals, millorar l'eficiència de la producció i reduir la intensitat laboral. Es manifesta específicament en els aspectes següents:

(1) Sistema d'alimentació automàtica

La màquina de fosa al buit de joieria per inducció està equipada amb un sistema d'alimentació automàtica, que pot aconseguir el transport i el mesurament automàtic de matèries primeres metàl·liques. L'operador només ha de posar les matèries primeres metàl·liques a la sitja i l'equip pot completar automàticament el procés d'alimentació. El sistema d'alimentació automàtica no només pot millorar la precisió i l'estabilitat de l'alimentació, sinó que també pot reduir el temps i la intensitat laboral de l'alimentació manual.

(2) Procés de fosa automàtica

L'equip pot completar automàticament una sèrie d'accions com ara el tancament del motlle, la injecció, la retenció de pressió i l'obertura del motlle durant el procés de fosa a pressió. L'operador només ha d'establir els paràmetres rellevants al tauler de control i el dispositiu pot funcionar automàticament segons el programa preestablert. El procés automàtic de fosa a pressió pot garantir l'estabilitat i la consistència del procés de fosa a pressió, millorar la qualitat i l'eficiència de producció de peces de fosa.

(3) Sistema de detecció automàtica

La màquina de fosa al buit de joieria per inducció també està equipada amb un sistema de detecció automàtica, que pot detectar automàticament la mida, l'aspecte, la qualitat, etc. de les peces de fosa. Els resultats de la detecció es poden retornar als operadors en temps real, de manera que els problemes es poden detectar i ajustar de manera oportuna. Els sistemes de detecció automàtica poden millorar la precisió i l'eficiència de la detecció, reduir els errors i els costos de temps de la detecció manual.

 

4Llarga vida útil del motlle

El motlle és un component clau en el procés de fosa de joies, i la seva vida útil afecta directament l'eficiència i el cost de la producció. La màquina de fosa al buit de joieria per inducció pot allargar la vida útil del motlle gràcies a l'ús de tecnologia i processos avançats. Els motius concrets són els següents:

(1) Reduir la pressió de fosa a pressió

La tecnologia de fosa al buit pot reduir la pressió de fosa i minimitzar l'estrès sobre el motlle durant el funcionament. Això pot allargar eficaçment la vida útil del motlle i reduir els costos de manteniment i substitució del motlle.

(2) Redueix el desgast del motlle

La tecnologia de calefacció per inducció pot fer que la temperatura del metall fos més uniforme i reduir l'impacte tèrmic del metall fos al motlle. Al mateix temps, un ambient de buit pot reduir l'oxidació i les inclusions en el metall fos i reduir el grau de desgast del motlle. A més, el procés automàtic de fosa a pressió pot garantir una obertura i tancament suaus del motlle, reduint el desgast mecànic del motlle.

(3) Motlles fàcils de mantenir

La màquina de fosa al buit de joieria per inducció té un alt grau d'automatització, que pot aconseguir la neteja i la lubricació automàtica del motlle. Això ajuda a mantenir el bon estat del motlle i allargar la seva vida útil. Al mateix temps, el sistema de control intel·ligent de l'equip pot controlar l'estat de treball del motlle en temps real, detectar possibles problemes del motlle de manera oportuna i facilitar el manteniment i manteniment.

 

En resum, el perquèmàquines de fosa al buit de joieria per inducciópot millorar l'eficiència de producció de la fosa de joies és principalment perquè adopten una tecnologia avançada de calefacció per inducció i una tecnologia de fosa al buit, que tenen els avantatges d'una alta automatització i una llarga vida útil del motlle. Aquests avantatges fan que la màquina de fosa al buit de joieria per inducció tingui àmplies perspectives d'aplicació en el camp de la fosa de joies. Amb l'avenç continu de la tecnologia, es creu que el rendiment de les màquines de fosa al buit de joieria per inducció seguirà millorant, contribuint així al desenvolupament de la indústria de fabricació de joies.

 

Pots contactar amb nosaltres a través de les següents maneres:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Lloc web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com

 

 


Hora de publicació: 16-12-2024