Les màquines automàtiques de fosa al buit de Hasung es comparen amb altres empreses
La màquina de fosa de la sèrie TVC és la més innovadora de l'última generació de màquines de fosa al buit a pressió del mercat mundial. Utilitzen generadors de baixa freqüència, i el control de potència és proporcional i es gestiona íntegrament per un ordinador. L'operador simplement posa el metall al gresol, col·loca el cilindre i prem el botó! El model de la sèrie "TVC" ve amb una pantalla tàctil a color de 7 polzades. Al llarg del procés de fusió, l'operació és gradual.
Procés automàtic:
Quan premeu el botó "Automàtic", buit, gas inert, calefacció, mescla magnètica forta, buit, fosa, buit amb pressió, refrigeració, tots els processos es fan amb una manera clau.
Independentment del tipus i la quantitat d'or, plata i aliatge, la freqüència i la potència es modulen. Una vegada que el metall fos arriba a la temperatura de colada, el sistema informàtic ajusta la calefacció i emet polsos de baixa freqüència per detectar l'aliatge d'agitació. Quan s'assoleixen tots els paràmetres establerts i la temperatura s'estabilitza a la màxima desviació a ± 4 °C, la colada comença automàticament, seguida d'una forta pressurització del metall amb un gas inert.
La màquina de fosa de la sèrie TVC és una de les més innovadores de l'última generació de màquines de fosa al buit a pressió del mercat mundial.
Utilitzen generadors de baixa freqüència, i el control de potència és proporcional i es gestiona íntegrament per un ordinador.
L'operador simplement posa el metall al gresol, col·loca el cilindre i prem el botó! El
El model de la sèrie "TVC" ve amb una pantalla tàctil a color de 7 polzades.
Al llarg del procés de fusió, l'operació és gradual.
Independentment del tipus i la quantitat d'or, plata i aliatge, la freqüència i la potència es modulen.
Una vegada que el metall fos arriba a la temperatura de colada, el sistema informàtic ajusta la calefacció i emet polsos de baixa freqüència per detectar l'aliatge d'agitació.
Quan s'assoleixen tots els paràmetres establerts i la temperatura s'estabilitza a la màxima desviació a ± 4 °C, la colada comença automàticament, seguida d'una forta pressurització del metall amb un gas inert.
Model núm. | HS-TVC1 | HS-TVC2 | HS-TVC4 | HS-TVC6 | HS-TVC8 |
Tensió | 220V monofàsica / 380V 3 fases 50/60Hz | 380V 3 fases, 50/60Hz | |||
Font d'alimentació | 10 kW | 15 kW | 20 kW | ||
Temp. màxima | 1500 °C | ||||
Temps de fusió | 2-3 min. | 3-5 min. | 3-5 min | 3-5 min. | 4-6 min. |
Gas de protecció | Argó / Nitrogen | ||||
Pressió | 0,1-0,4Mpa, 1-4 bar (ajustable) | ||||
Precisió de la temperatura | ±1°C | ||||
Capacitat (or) | 1 kg | 2 kg | 4 kg | 6 kg | 8 kg (or) |
Màx. Mida del matràs | 4"x10"/5"x12" | 5"x12"/6,3"x12" | 6,3" x 12" | 8,6"x12"/10"x13" | |
Bomba de buit | Bomba de buit d'alta qualitat/bomba de buit alemanya, grau de buit - 100KPA (opcional) | ||||
Aplicació | Or, or K, plata, coure i altres aliatges | ||||
Mètode de funcionament | Operació amb una sola tecla per completar tot el procés, sistema infal·lible POKA YOKE | ||||
Tipus de refrigeració | Refrigerador d'aigua (es ven per separat) o aigua corrent | ||||
Dimensions | 680 * 880 * 1230 mm | ||||
Pes | aprox. 130 kg | aprox. 140 kg | aprox. 160 kg | aprox. 180 kg | aprox. 250 kg |
Mètodes de càsting
Els mètodes de fosa habituals són:
fosa de flama
fosa per inducció
fosa a pressió al buit
Fossa de flama
La fosa amb flama és el mètode de fosa més tradicional i probablement és el més comú i menys costós. Aquest mètode ha estat útil per desenvolupar tècniques de fosa però no encaixa bé amb els requisits legals i tècnics del mercat actual. Aquesta tècnica es basa únicament en la competència i habilitat de l'operador: l'ús d'aquesta tècnica requereix capacitat de control de la flama, un bon coneixement del treball del metall, així com sensibilitat i cura de l'operació. Encara que és cert que molts operaris són autèntics mestres d'aquesta tècnica, penseu que aquesta tècnica no garantirà la reproductibilitat i un nivell de qualitat constant. I si un procés, com aquest, es basa completament en l'habilitat i la competència de l'operador, no és un procés flexible, i la flexibilitat és un requisit essencial per als laboratoris de tècnics dentals moderns. De fet, el procés hauria de ser reproduïble independentment de la competència dels operadors. A més d'això, el mètode de fosa a la flama no permet certificar i documentar el procés de fosa mitjançant sistemes de control automàtic del procés.
fosa per inducció
La fosa per inducció ha suposat, sens dubte, un avenç en el sector de la fosa, però malgrat això la tècnica té unes característiques que impedeixen utilitzar-la de manera racional i organitzada al laboratori del tècnic dental. El sistema d'inducció és de naturalesa semiautomàtica i el conjunt El procés, com la fosa amb flama, depèn de l'habilitat de l'operador. És un fet que l'operador té la tasca d'avaluar si la fusió ha estat correcta i d'activar el dispositiu centrífug. «Per tant, no es pot garantir la reproductibilitat i el nivell de qualitat constant amb aquesta tècnica. La fosa per inducció és molt ràpida. L'aliatge metàl·lic s'escalfa des de l'interior cap a l'exterior. La naturalesa tècnica del sistema d'inducció fa que sigui impossible estabilitzar la temperatura de l'aliatge amb el temps o bloquejar l'augment de la temperatura. La pressió centrífuga és unidireccional i moltes màquines de fosa per inducció no disposen d'un sistema de buit, per tant, l'aire que es troba a la unitat pot provocar una fosa porosa.
Fundició a pressió al buit
La fosa a pressió al buit sempre s'ha considerat un procés de fosa d'alta qualitat, però la seva popularitat es va mantenir limitada fins a mitjans dels anys 90 a causa del fet que les temperatures aconseguides per aquests dispositius no eren adequades per a la fusió i fosa dels nous aliatges dentals. Més tard es va desenvolupar una nova generació d'aparells capaços de fondre aliatges dentals de metalls bàsics, semipreciosos, pal·ladians i preciosos.
Les màquines de fosa a pressió al buit de Hasung presenten un excel·lent control de la temperatura de fusió, produint la fosa al buit i permetent dur a terme una pressió multidireccional. Tot això garanteix una gran flexibilitat d'ús, reproductibilitat i qualitat constant i minimitza l'impacte de l'operador en el resultat.
Com aconseguir un bon càsting
Seguiu els requisits de temperatura de colada
Mantenir el control de la temperatura de colada és el requisit més important per mantenir les característiques metal·lúrgiques de l'aliatge. El compliment de les dades i especificacions de fosa és essencial per evitar la sublimació dels metalls de baix punt de fusió continguts en l'aliatge.
Un metall fos a la temperatura adequada tindrà totes les característiques prescrites per l'empresa fabricant, en cas contrari es poden produir alguns canvis en l'estructura metal·lúrgica del metall que poden provocar canvis en les propietats tècniques i problemes durant les fases de processament posteriors.
Colada amb pressió omnidireccional
Els aliatges dentals es componen de diversos metalls diferents, cadascun amb la seva pròpia densitat específica. Mitjançant l'ús de tècniques d'injecció centrífuga el resultat serà una pressió monodireccional en la qual els metalls amb densitats específiques més altes s'introdueixen al cilindre abans que els de menors densitats. Mitjançant les tècniques de fosa a pressió, el metall s'introdueix estàticament al cilindre i després el cilindre s'exposa a una pressió omnidireccional i constant que permet una perfecta capa del metall.
Colada al buit
Per aconseguir una alta resistència mecànica i precisió, la colada s'ha de dur a terme en un entorn lliure d'aire. Això garanteix una fosa d'aliatge completament no porosa.
Els avantatges del sistema de fosa a pressió Hasung
Compliment de les especificacions de temperatura establertes
Això és possible gràcies a un sistema que combina control per microprocessador, termoparell i lògica de control, realitzat amb un complex sistema electrònic amb punter infrarojo.
Avantatges: Màxima precisió en la producció d'aliatges amb la posterior preservació de les especificacions metal·lúrgiques.
Pressió omnidireccional sobre el metall
La compressió automàtica produeix una pressió uniforme i uniforme sobre tot el cilindre. No hi ha efecte centrífug dels metalls que componen l'aliatge.
Avantatges: major compacitat de l'aliatge, millor capa, estalvi de material d'aliatge (no cal utilitzar material addicional per als canals i l'excés de material de fosa)
La fusió es realitza en un ambient atmosfèric
Però la colada es realitza en un entorn sense aire perquè les màquines de colada de la sèrie TVC, abans de bolcar, duen a terme un procés automàtic de producció sense aire.
Avantatges: Màxima precisió, alta qualitat i estalvi de temps en els treballs d'acabat.
Màxima flexibilitat de funcionament
Utilització de tots els components del laboratori perquè no hi ha intervenció humana.
Avantatges: usabilitat per tots els components del laboratori.
Reproductibilitat de qualitat
El procés és automàtic i no té cap intervenció humana.
Avantatges: El cicle automàtic i l'absència d'intervenció humana atorguen una perfecta reproductibilitat dels resultats.
Gestió rendible
La gestió global del procés és 100% rendible: el consum d'energia elèctrica és baix i els consumibles són econòmics.
Avantatges: rendibilitat.
Consumibles de la màquina de fosa al buit:
1. Gresol de grafit
2. Junta de ceràmica
3. Jaqueta de ceràmica
4. Tap de grafit
5. Termoparell
6. Bateria de calefacció
La línia de producció completa de joieria inclou:
1. Impressora 3D
2. Vulcanitzador
3. Injector de cera
4. Forn cremat
5. Màquina de colada a pressió al buit
6. Neteja
7. Polit
Avui dia, a les fàbriques de joieria els agrada disposar de sistemes de fosa totalment automàtics que estalvien molts costos laborals i augmenten l'eficiència de la producció. A Hasung, us oferim solucions completes de fosa de joies amb productes de la més alta qualitat assegurats des de la Xina.