Sistema de fosa al buit de lingot d'or tipus túnel
Una solució lògica
En els últims anys, el mercat de la inversió de metalls preciosos s'ha tornat cada cop més exigent: avui dia un lingot ha de tenir les mateixes propietats estètiques que una joia.
Utilitzant les màquines disponibles al mercat abans del llançament de l'HS-VF260, es podia fabricar productes de qualitat raonable, però era difícil per als operadors gestionar-los.De fet, el calibratge dels paràmetres de treball i el manteniment ordinari es limitaven gairebé exclusivament a personal altament especialitzat.
El llançament de l'HS-VF260 va revolucionar el camp: les empreses de tot el món es van subministrar amb forns túnel a mida, escalables segons els tipus de producció (lingot des d'1 unça, fins a 400 unces o 1000 unces), el manteniment dels quals era accessible.
L'única solució va ser dissenyar un forn túnel d'inducció amb una interfície fàcil i fàcil d'utilitzar (pantalla tàctil HMI), que fins i tot es podia desmuntar completament amb una sola clau.
Problemes crítics i desavantatges del sistema tradicional
El forn està a l'aire lliure i la flama està sempre encesa, per tant els riscos d'accidents laborals són molt elevats.
Major risc de pèrdua de metall.
Important emissió de fums, la recuperació dels quals és molt costosa per a l'empresa, i desenvolupament d'un fort camp electromagnètic.
Molts consumibles, com els gresols, s'utilitzen i es desgasten ràpidament, la qual cosa implica uns costos operatius elevats.
La qualitat del lingot acabat (brillant, puresa, planitud) és mitjana-alta.
El forn requereix la presència constant d'operaris.
Sistema de fosa al buit del forn del túnel
productivitat: 4 blocs/hora, cada bloc pesa 15 kg;
Temperatura màxima de treball: 1350-1400 graus Celsius;
Tipus de gas protector: nitrogen;Consum d'aire: 5/H;
Temperatura de l'aigua d'entrada del forn i generador: fins a 21 graus centígrads;
Consum total d'aigua: 12-13/H;
Pressió d'aigua de refrigeració necessària: 3 a 3,5 bar;
Flux d'aire necessari per a la ventilació: 0,1 m/s;
Pressió d'aire necessària del forn: 6 bar;
Tipus d'informe i separador: Grafit 400 oz;
L'àrea total de la instal·lació del forn és de 18,2 m2, la longitud és de 26500 mm i l'amplada és de 2800 mm.
El node del túnel de fusió està controlat per les àrees/llocs de treball següents:
Dissenyat en acer inoxidable.Aplicació: per empaquetar partícules d'or en làmines de grafit.Principal
components: Dispositiu de desplaçament elèctric push-step.
Àrea de paràmetres d'entrada Ús:
Restringir l'entrada d'aire exterior al túnel Sistema de refrigeració: aigua Components principals: mampara mòbil amb control pneumàtic, broquet Injectar nitrogen.
Zona de fusió Ús:
utilitzat per a la fosa de partícules d'or Sistema de refrigeració: aigua Components principals: inductor folrat amb ciment refractari, infrarojos
Sensor de temperatura, sistema de lliurament de nitrogen
Zona de refrigeració:
partició amb control pneumàtic, broquet Injectar nitrogen.i el buit.
Zona de descàrrega:
Dissenyat en acer inoxidable.Propòsit:
Extraieu el producte acabat de l'informe.
Mòdul d'alimentació, mòdul general: Font d'alimentació: 380v, 50Hz;Potència del generador de 3 fases:
60 kW;altres són de 20 kW.Potència total requerida: 80 kW
Zona de control:
Espai de treball per a tots els forns
Visualització del producte
-
Forn de fusió d'inducció inclinable per a plat d'or...
-
Màquina de colada contínua d'alt buit per a nous...
-
Màquina de fosa a pressió al buit inclinable per a pla...
-
Màquina de fosa contínua al buit per a plata d'or...
-
Mini màquina de fosa al buit de barra d'or de plata 1KG...
-
Equip de granulació de granulador de metall de mida compacta...
