En els camps industrials i tecnològics moderns, els metalls preciosos tenen un valor extremadament alt i àmplies aplicacions a causa de les seves propietats físiques i químiques úniques. Per tal de complir amb els requisits d'alta qualitat dels materials de metalls preciosos, han sorgit equips de colada contínua d'alt buit per a metalls preciosos. Aquest equip avançat utilitza tecnologia d'alt buit per colar metalls preciosos en un entorn estrictament controlat, assegurant la puresa, la uniformitat i el rendiment del producte. Aquest article proporcionarà una introducció detallada a l'altequips de colada contínua al buitper als metalls preciosos i les seves aplicacions.
equips de colada contínua al buit
1、Visió general dels equips de colada contínua a alt buit per a metalls preciosos
Composició de l'equip
1. Sistema de buit
Bomba d'alt buit: normalment s'utilitza una combinació de bomba mecànica, bomba de difusió o bomba molecular per aconseguir un entorn d'alt buit. Aquestes bombes poden reduir ràpidament la pressió dins de l'equip a nivells extremadament baixos, eliminant la interferència de l'aire i altres impureses.
Vàlvules i canonades de buit: s'utilitzen per controlar el grau de buit i el flux de gas, assegurant el funcionament estable del sistema de buit.
Indicador de buit: controla el nivell de buit dins de l'equip i proporciona informació precisa sobre l'estat del buit als operadors.
2. Sistema de fosa
Dispositiu de calefacció: pot ser calefacció per inducció, calefacció per resistència o escalfament d'arc, i pot escalfar metalls preciosos fins a un estat fos. Els diferents mètodes de calefacció tenen les seves pròpies característiques i aplicabilitat, i es poden seleccionar segons el tipus de metall preciós i els requisits del procés.
Gresol: S'utilitza per contenir metalls fosos preciosos, generalment fets de materials resistents a altes temperatures i corrosió, com ara grafit, ceràmica o aliatges especials.
Dispositiu d'agitació: remenar la massa fosa durant el procés de fusió per garantir la uniformitat de la composició i la consistència de la temperatura.
3. Sistema de colada contínua
Cristallitzador: És un component clau en el procés de colada contínua, que determina la forma i la mida del lingot. Els cristal·litzadors solen estar fets de coure o d'altres materials amb bona conductivitat tèrmica i es refreden internament per aigua per accelerar la solidificació de les foses de metalls preciosos.
Dispositiu d'introducció del lingot: extreu el lingot solidificat del cristal·litzador per garantir el funcionament continu del procés de colada contínua.
Dispositiu d'estirament: controla la velocitat de tracció del lingot, afectant la qualitat i l'eficiència de producció del lingot.
4. Sistema de control
Sistema de control elèctric: control elèctric de diverses parts de l'equip, inclòs l'ajust de paràmetres com ara la potència de calefacció, el funcionament de la bomba de buit i la velocitat d'extracció de palanques.
Sistema de control automatitzat: pot aconseguir un funcionament automatitzat dels equips, millorar l'eficiència de la producció i l'estabilitat de la qualitat del producte. Mitjançant programes preestablerts, el sistema de control pot completar automàticament processos com la fusió i la colada contínua, i controlar i ajustar diversos paràmetres en temps real.
2、Descripció estructural principal
1. Cos del forn: El cos del forn adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada per aigua. La coberta del forn es pot obrir per facilitar la inserció de gresols, cristal·litzadors i matèries primeres. La part superior de la coberta del forn està equipada amb una finestra d'observació, que pot observar l'estat del material fos durant el procés de fusió. La brida de l'elèctrode d'inducció i la brida de la canonada de buit estan disposades simètricament a diferents posicions d'alçada al mig del cos del forn per introduir la junta de l'elèctrode d'inducció i connectar-la amb el dispositiu de buit. La placa inferior del forn està equipada amb un marc de suport de gresol, que també serveix com a pila fixa per fixar amb precisió la posició del cristal·litzador, assegurant que el forat central del cristal·litzador sigui concèntric amb el canal segellat de la placa inferior del forn. En cas contrari, la vareta guia de cristal·lització no podrà entrar a l'interior del cristal·litzador a través del canal segellat. Hi ha tres anells refrigerats per aigua al marc de suport, corresponents a les parts superior, mitjana i inferior del cristal·litzador. Mitjançant el control del cabal d'aigua de refrigeració, la temperatura de cada part del cristal·litzador es pot controlar amb precisió. Hi ha quatre termoparells al marc de suport, que s'utilitzen per mesurar la temperatura de les parts superior, mitjana i inferior del gresol i del cristal·litzador, respectivament. La interfície entre el termoparell i l'exterior del forn es troba al terra del forn. Es pot col·locar un contenidor de descàrrega a la part inferior del marc de suport per evitar que la temperatura de fusió flueixi directament des del netejador i causi danys al cos del forn. També hi ha una petita cambra de buit rugosa desmuntable al centre del sòl del forn. A sota de la cambra de buit gruixuda hi ha una cambra de vidre orgànic, on es poden afegir antioxidants per millorar el segellat al buit dels filaments. Aquest material pot aconseguir un efecte antioxidant a la superfície de les barres de coure afegint antioxidants a la cavitat de vidre orgànic.
2. Gresol i cristal·litzador:El gresol i el cristal·litzador estan fets de grafit d'alta puresa. El fons del gresol és cònic i connectat al cristal·litzador mitjançant fils.
3. Sistema de buit
4. Mecanisme de dibuix i bobinatge:La colada contínua de barres de coure consta de rodes de guia, barres de precisió, guies lineals i mecanismes de bobinat. La roda guia té un paper de guia i posicionament, i quan la vareta de coure es treu del forn, primer passa per la roda de guia. La vareta de guia de cristall es fixa al cargol de precisió i al dispositiu de guia lineal. En primer lloc, la vareta de coure s'extreu (pretirada) del cos del forn mitjançant el moviment lineal de la vareta guia de cristal·lització. Quan la vareta de coure passa per la roda de guia i té una certa longitud, pot tallar la connexió amb la vareta de guia de cristall. A continuació, fixeu-lo a la màquina de bobinatge i continueu estirant la vareta de coure a través de la rotació de la màquina de bobinatge. El servomotor controla el moviment lineal i la rotació de la màquina de bobinatge, que pot controlar amb precisió la velocitat de colada contínua de la vareta de coure.
5. La font d'alimentació ultrasònica del sistema d'alimentació adopta IGBT alemany, que té un baix soroll i un estalvi d'energia. El pou utilitza instruments de control de temperatura per a la calefacció programada. Disseny del sistema elèctric
Hi ha sobreintensitat, retroalimentació de sobretensió i circuits de protecció.
6. Sistema de control:Aquest equip adopta un sistema de control totalment automàtic de pantalla tàctil, amb múltiples dispositius de control, per controlar amb precisió la temperatura del forn i el cristal·litzador, aconseguint les condicions estables a llarg termini necessàries per a la colada contínua de varetes de coure; Es poden prendre múltiples mesures de protecció mitjançant equips de control, com ara fuites de material causades per l'alta temperatura del forn, buit insuficient, pressió o escassetat d'aigua. El dispositiu és fàcil d'utilitzar i els paràmetres principals estan configurats correctament.
Hi ha temperatura del forn, temperatures superiors, mitjanes i inferiors del cristal·litzador, velocitat d'extracció prèvia i velocitat de tracció de creixement del cristall.
I diversos valors d'alarma. Després d'establir diversos paràmetres, en el procés de producció de la fosa contínua de varetes de coure, sempre que es garanteixi la seguretat.
Col·loqueu la vareta de guia de cristal·lització, col·loqueu les matèries primeres, tanqueu la porta del forn, talleu la connexió entre la vareta de coure i la vareta de guia de cristal·lització i connecteu-la a la màquina de bobinatge.
3、L'ús d'equips de colada contínua a alt buit per a metalls preciosos
（1）Produïu lingots de metalls preciosos d'alta qualitat
1. Alta puresa
La fosa i la fosa contínua en un entorn de buit elevat poden evitar eficaçment la contaminació de l'aire i altres impureses, produint així lingots de metalls preciosos d'alta puresa. Això és crucial per a indústries com l'electrònica, aeroespacial i sanitària que requereixen una puresa extremadament alta de materials de metalls preciosos.
Per exemple, a la indústria electrònica, metalls preciosos d'alta puresa com l'or i la plata s'utilitzen per fabricar circuits integrats, components electrònics, etc. La presència d'impureses pot afectar greument el seu rendiment i fiabilitat.
2.Uniformitat
El dispositiu d'agitació i el sistema de colada contínua de l'equip poden garantir la uniformitat de la composició del metall preciós fos durant el procés de solidificació, evitant defectes com ara la segregació. Això és de gran importància per a aplicacions que requereixen una gran uniformitat de les propietats del material, com ara la fabricació d'instruments de precisió i el processament de joies.
Per exemple, en el processament de joies, els materials uniformes de metalls preciosos poden garantir un color i una textura consistents de la joieria, millorant la qualitat i el valor del producte.
3. Bona qualitat superficial
La superfície dels lingots produïts per equips de colada contínua a alt buit és llisa, sense porus ni inclusions i té una bona qualitat superficial. Això no només pot reduir la càrrega de treball del processament posterior, sinó que també pot millorar la qualitat de l'aparença i la competitivitat del mercat del producte.
Per exemple, en la fabricació d'alta gamma, es poden utilitzar materials de metalls preciosos amb una bona qualitat de superfície per fabricar peces de precisió, decoracions, etc., complint els alts requisits dels clients per a l'aspecte i el rendiment del producte.
（2）Desenvolupament de nous materials de metalls preciosos
1.Controleu amb precisió la composició i l'estructura
Els equips de colada contínua d'alt buit per a metalls preciosos poden controlar amb precisió la composició i la temperatura de la fosa de metalls preciosos, aconseguint així un control precís sobre la composició i l'estructura del lingot. Això proporciona un mitjà potent per al desenvolupament de nous materials de metalls preciosos.
Per exemple, afegint elements d'aliatge específics als metalls preciosos, es poden alterar les seves propietats físiques i químiques, donant lloc al desenvolupament de nous materials amb propietats especials com ara alta resistència, alta resistència a la corrosió i alta conductivitat.
2.Simuleu el procés de fosa en entorns especials
L'equip pot simular entorns especials com diferents pressions, temperatures i atmosferes per estudiar el comportament de fosa i els canvis de rendiment dels metalls preciosos en aquests entorns. Això és de gran importància per desenvolupar materials de metalls preciosos que s'adapten a condicions especials de treball.
Per exemple, a la indústria aeroespacial, els materials metàl·lics preciosos han de treballar en entorns durs com ara alta temperatura, alta pressió i alta radiació. Simulant aquests entorns per a experiments de fosa, es poden desenvolupar nous materials amb un rendiment excel·lent per satisfer les necessitats de la indústria aeroespacial.
Pots contactar amb nosaltres a través de les següents maneres:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Lloc web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Hora de publicació: Dec-03-2024
