Notícies

En els camps industrials i tecnològics moderns, els metalls preciosos tenen un valor extremadament alt i àmplies aplicacions a causa de les seves propietats físiques i químiques úniques. Per tal de complir els requisits d'alta qualitat dels materials de metalls preciosos, han sorgit equips de colada contínua d'alt buit per a metalls preciosos. Aquest equip avançat utilitza tecnologia d'alt buit per fondre metalls preciosos en un entorn estrictament controlat, garantint la puresa, la uniformitat i el rendiment del producte. Aquest article proporcionarà una introducció detallada a l'altaequip de colada contínua al buitper als metalls preciosos i les seves aplicacions.

equip de colada contínua al buit

1、Visió general dels equips de colada contínua d'alt buit per a metalls preciosos

Composició de l'equipament

1. Sistema de buit

Bomba d'alt buit: Normalment s'utilitza una combinació de bomba mecànica, bomba de difusió o bomba molecular per aconseguir un entorn d'alt buit. Aquestes bombes poden reduir ràpidament la pressió dins de l'equip a nivells extremadament baixos, eliminant les interferències de l'aire i altres impureses.

Vàlvules i canonades de buit: s'utilitzen per controlar el grau de buit i el flux de gas, garantint el funcionament estable del sistema de buit.

Vacuòmetre: controla el nivell de buit dins de l'equip i proporciona informació precisa sobre l'estat del buit als operadors.

2. Sistema de fusió

Dispositiu de calefacció: Pot ser calefacció per inducció, calefacció per resistència o calefacció per arc, i pot escalfar metalls preciosos a un estat fos. Els diferents mètodes de calefacció tenen les seves pròpies característiques i aplicabilitat, i es poden seleccionar segons el tipus de metall preciós i els requisits del procés.

Gresol: S'utilitza per contenir metalls preciosos fosos, generalment fet de materials resistents a les altes temperatures i a la corrosió, com ara grafit, ceràmica o aliatges especials.

Dispositiu d'agitació: Remena la massa fosa durant el procés de fusió per garantir la uniformitat de la composició i la consistència de la temperatura.

3. Sistema de colada contínua

Cristal·litzador: És un component clau en el procés de colada contínua, que determina la forma i la mida del lingot. Els cristal·litzadors solen estar fets de coure o altres materials amb bona conductivitat tèrmica, i es refreden internament amb aigua per accelerar la solidificació dels metalls preciosos fosos.

Dispositiu d'introducció de lingots: extreu el lingot solidificat del cristal·litzador per garantir el funcionament continu del procés de colada contínua.

Dispositiu d'extracció: controla la velocitat d'extracció del lingot, afectant la qualitat i l'eficiència de producció del lingot.

4. Sistema de control

Sistema de control elèctric: Control elèctric de diverses parts de l'equip, inclòs l'ajust de paràmetres com la potència de calefacció, el funcionament de la bomba de buit i la velocitat d'extracció de palanquilla.

Sistema de control automatitzat: Pot aconseguir un funcionament automatitzat dels equips, millorar l'eficiència de la producció i l'estabilitat de la qualitat del producte. A través de programes preestablerts, el sistema de control pot completar automàticament processos com la fusió i la colada contínua, i supervisar i ajustar diversos paràmetres en temps real.

2、Descripció estructural principal

1. Cos del forn: El cos del forn adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada per aigua. La coberta del forn es pot obrir per facilitar la inserció de gresols, cristal·litzadors i matèries primeres. La part superior de la coberta del forn està equipada amb una finestra d'observació, que pot observar l'estat del material fos durant el procés de fusió. La brida de l'elèctrode d'inducció i la brida de la canonada de buit estan disposades simètricament a diferents posicions d'alçada al mig del cos del forn per introduir la junta de l'elèctrode d'inducció i connectar-la amb el dispositiu de buit. La placa inferior del forn està equipada amb un marc de suport del gresol, que també serveix com a pila fixa per fixar amb precisió la posició del cristal·litzador, garantint que el forat central del cristal·litzador sigui concèntric amb el canal segellat de la placa inferior del forn. En cas contrari, la vareta guia de cristal·lització no podrà entrar a l'interior del cristal·litzador a través del canal segellat. Hi ha tres anells refrigerats per aigua al marc de suport, corresponents a les parts superior, mitjana i inferior del cristal·litzador. Controlant el cabal d'aigua de refrigeració, es pot controlar amb precisió la temperatura de cada part del cristal·litzador. Hi ha quatre termoparells al marc de suport, que s'utilitzen per mesurar la temperatura de les parts superior, mitjana i inferior del gresol i el cristal·litzador, respectivament. La interfície entre el termopar i l'exterior del forn es troba al terra del forn. Es pot col·locar un contenidor de descàrrega a la part inferior del marc de suport per evitar que la temperatura de la fosa flueixi directament des del netejador i causi danys al cos del forn. També hi ha una petita cambra de buit rugós desmuntable al centre del terra del forn. Sota la cambra de buit gruixut hi ha una cambra de vidre orgànic, on es poden afegir antioxidants per millorar el segellat al buit dels filaments. Aquest material pot aconseguir un efecte antioxidant a la superfície de les barres de coure afegint antioxidants a la cavitat del vidre orgànic.

2. Gresol i cristal·litzador:El gresol i el cristal·litzador estan fets de grafit d'alta puresa. La part inferior del gresol és cònica i està connectada al cristal·litzador mitjançant rosques.

3. Sistema de buit

4. Mecanisme de dibuix i bobinatge:La colada contínua de barres de coure consisteix en rodes guia, varetes de filferro de precisió, guies lineals i mecanismes de bobinatge. La roda guia té un paper de guia i posicionament, i quan la vareta de coure es treu del forn, primer passa per la roda guia. La vareta guia de cristall es fixa al cargol de precisió i al dispositiu de guia lineal. En primer lloc, la vareta de coure s'extreu (es pre-estira) del cos del forn mitjançant el moviment lineal de la vareta guia de cristal·lització. Quan la vareta de coure passa per la roda guia i té una certa longitud, pot tallar la connexió amb la vareta guia de cristall. A continuació, fixeu-la a la màquina de bobinatge i continueu estirant la vareta de coure mitjançant la rotació de la màquina de bobinatge. El servomotor controla el moviment lineal i la rotació de la màquina de bobinatge, que pot controlar amb precisió la velocitat de colada contínua de la vareta de coure.

5. El subministrament d'energia per ultrasons del sistema d'alimentació adopta IGBT alemany, que té baix soroll i estalvi d'energia. El pou utilitza instruments de control de temperatura per a la calefacció programada. Disseny del sistema elèctric

Hi ha circuits de sobrecorrent, retroalimentació de sobretensió i protecció.

6. Sistema de control:Aquest equip adopta un sistema de control totalment automàtic amb pantalla tàctil, amb múltiples dispositius de monitorització, per controlar amb precisió la temperatura del forn i el cristal·litzador, aconseguint les condicions estables a llarg termini necessàries per a la colada contínua de varetes de coure; Es poden prendre múltiples mesures de protecció mitjançant equips de monitorització, com ara fuites de material causades per una temperatura elevada del forn, buit insuficient, pressió o escassetat d'aigua. El dispositiu és fàcil d'operar i els paràmetres principals s'estableixen correctament.

Hi ha la temperatura del forn, les temperatures superior, mitjana i inferior del cristal·litzador, la velocitat de pre-extracció i la velocitat d'extracció del creixement del cristall.

I diversos valors d'alarma. Després d'establir diversos paràmetres, en el procés de producció de colada contínua de varetes de coure, sempre que es garanteixi la seguretat.

Col·loqueu la vareta guia de cristal·lització, col·loqueu les matèries primeres, tanqueu la porta del forn, talleu la connexió entre la vareta de coure i la vareta guia de cristal·lització i connecteu-la a la màquina de bobinatge.

3、L'ús d'equips de colada contínua d'alt buit per a metalls preciosos

(1）Produir lingots de metalls preciosos d'alta qualitat

1. Alta puresa

La fusió i la colada contínua en un entorn d'alt buit poden evitar eficaçment la contaminació de l'aire i altres impureses, produint així lingots de metalls preciosos d'alta puresa. Això és crucial per a indústries com l'electrònica, l'aeroespacial i la sanitat que requereixen una puresa extremadament alta de materials metàl·lics preciosos.

Per exemple, en la indústria electrònica, els metalls preciosos d'alta puresa com l'or i la plata s'utilitzen per fabricar circuits integrats, components electrònics, etc. La presència d'impureses pot afectar seriosament el seu rendiment i fiabilitat.

2. Uniformitat

El dispositiu d'agitació i el sistema de colada contínua de l'equip poden garantir la uniformitat de la composició de la fosa de metall preciós durant el procés de solidificació, evitant defectes com la segregació. Això és de gran importància per a aplicacions que requereixen una alta uniformitat de les propietats del material, com ara la fabricació d'instruments de precisió i el processament de joies.

Per exemple, en el processament de joies, els materials uniformes de metalls preciosos poden garantir un color i una textura consistents de les joies, millorant la qualitat i el valor del producte.

3. Bona qualitat superficial

La superfície dels lingots produïts per equips de colada contínua d'alt buit és llisa, sense porus ni inclusions, i té una bona qualitat superficial. Això no només pot reduir la càrrega de treball del processament posterior, sinó que també pot millorar la qualitat de l'aspecte i la competitivitat del producte al mercat.

Per exemple, en la fabricació d'alta gamma, els materials metàl·lics preciosos amb bona qualitat superficial es poden utilitzar per fabricar peces de precisió, decoracions, etc., satisfent els alts requisits dels clients pel que fa a l'aspecte i el rendiment del producte.

(2）Desenvolupament de nous materials metàl·lics preciosos

1. Controlar amb precisió la composició i l'estructura

Els equips de colada contínua d'alt buit per a metalls preciosos poden controlar amb precisió la composició i la temperatura de la fosa de metall preciós, aconseguint així un control precís sobre la composició i l'estructura del lingot. Això proporciona un mitjà potent per al desenvolupament de nous materials de metalls preciosos.

Per exemple, afegint elements d'aliatge específics als metalls preciosos, es poden alterar les seves propietats físiques i químiques, cosa que porta al desenvolupament de nous materials amb propietats especials com ara alta resistència, alta resistència a la corrosió i alta conductivitat.

2. Simular el procés de fosa en entorns especials

L'equip pot simular entorns especials com ara diferents pressions, temperatures i atmosferes per estudiar el comportament de fosa i els canvis de rendiment dels metalls preciosos en aquests entorns. Això és de gran importància per al desenvolupament de materials de metalls preciosos que puguin adaptar-se a condicions de treball especials.

Per exemple, en la indústria aeroespacial, els materials de metalls preciosos han de treballar en entorns durs com ara altes temperatures, altes pressions i altes radiacions. Simulant aquests entorns per a experiments de fosa, es poden desenvolupar nous materials amb un rendiment excel·lent per satisfer les necessitats de la indústria aeroespacial.

Podeu contactar amb nosaltres a través de les següents maneres:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Lloc web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com