Notícies

An forn de fusió per induccióés un forn elèctric que utilitza l'efecte de calefacció per inducció dels materials per escalfar-los o fondre'ls. Els components principals d'un forn d'inducció inclouen sensors, cos del forn, font d'alimentació, condensadors i sistema de control.

Els components principals d'un forn d'inducció inclouen sensors, cos del forn, font d'alimentació, condensadors i sistema de control.

Sota l'acció de camps electromagnètics alterns en un forn d'inducció, es generen corrents de Foucault a l'interior del material per aconseguir efectes d'escalfament o fusió. Sota l'efecte d'agitació d'aquest camp magnètic altern, la composició i la temperatura del material al forn són relativament uniformes. La temperatura d'escalfament de la forja pot arribar als 1250 ℃ i la temperatura de fusió pot arribar als 1650 ℃.

A més de poder escalfar o fondre's a l'atmosfera, els forns d'inducció també poden escalfar o fondre en atmosferes de buit i protectores com l'argó i el neó per complir amb requisits especials de qualitat. Els forns d'inducció tenen avantatges destacables en la penetració o la fusió d'aliatges magnètics tous, aliatges d'alta resistència, aliatges del grup del platí, aliatges resistents a la calor, resistents a la corrosió, resistents al desgast i metalls purs. Els forns d'inducció normalment es divideixen en forns de calefacció per inducció i forns de fosa.

Un forn elèctric que utilitza el corrent induït generat per una bobina d'inducció per escalfar materials. Si escalfeu materials metàl·lics, col·loqueu-los en gresols fets de materials refractaris. Si escalfeu materials no metàl·lics, poseu-los en un gresol de grafit. Quan s'augmenta la freqüència del corrent altern, la freqüència del corrent induït augmenta en conseqüència, donant lloc a un augment de la quantitat de calor generada. El forn d'inducció s'escalfa ràpidament, té altes temperatures, és fàcil d'operar i controlar, i els materials estan menys contaminats durant el procés d'escalfament, assegurant la qualitat del producte. S'utilitza principalment per fondre materials especials d'alta temperatura, també es pot utilitzar com a equip de calefacció i control per fer créixer cristalls individuals a partir de la fusió.

Els forns de fosa es divideixen en dues categories: forns d'inducció amb nucli i forns d'inducció sense nucli.

Un forn d'inducció amb nucli té un nucli de ferro que passa per l'inductor i està alimentat per una font d'alimentació de freqüència elèctrica. S'utilitza principalment per a la fusió i l'aïllament de diversos metalls com ara ferro colat, llautó, bronze, zinc, etc., amb una eficiència elèctrica superior al 90%. Pot utilitzar materials de rebuig del forn, té uns costos de fusió baixos i una capacitat màxima del forn de 270 tones.

El forn d'inducció sense nucli no té nucli de ferro que passa per l'inductor i es divideix en forn d'inducció de freqüència d'alimentació, forn d'inducció de freqüència triple, forn d'inducció de freqüència mitjana de grup electrògen, forn d'inducció de freqüència mitjana tiristor i forn d'inducció d'alta freqüència.

Equip de suport

L'equip complet del forn d'inducció de freqüència intermèdia inclou: font d'alimentació i part de control elèctric, part del cos del forn, dispositiu de transmissió i sistema de refrigeració d'aigua.

principi de funcionament

Quan el corrent altern passa per la bobina d'inducció, es genera un camp magnètic altern al voltant de la bobina i el material conductor del forn genera un potencial induït sota l'acció del camp magnètic altern. Es forma un corrent elèctric (corrent de Foucault) a una certa profunditat a la superfície del material del forn, i el material del forn s'escalfa i es fon amb corrents de Foucault.

(1) Velocitat d'escalfament ràpida, alta eficiència de producció, menys oxidació i descarbonització, estalvi de material i costos de matriu de forja

A causa del principi d'escalfament per inducció de freqüència mitjana que és inducció electromagnètica, la seva calor es genera dins de la mateixa peça. Els treballadors normals poden continuar treballant en tasques de forja en deu minuts després d'utilitzar un forn elèctric de mitjana freqüència, sense necessitat que els treballadors professionals del forn realitzin treballs de crema i segellat del forn amb antelació. No us preocupeu pel malbaratament de totxos escalfats al forn de carbó causat per talls elèctrics o mal funcionament dels equips.

A causa de la ràpida velocitat d'escalfament d'aquest mètode d'escalfament, hi ha molt poca oxidació. En comparació amb els cremadors de carbó, cada tona de forja estalvia almenys 20-50 quilos de matèries primeres d'acer i la seva taxa d'utilització del material pot arribar al 95%.

A causa de l'escalfament uniforme i la mínima diferència de temperatura entre el nucli i la superfície, aquest mètode d'escalfament augmenta considerablement la vida útil de la matriu de forja a la forja, i la rugositat superficial de la forja també és inferior a 50um.

(2) Entorn de treball superior, entorn de treball millorat i imatge de l'empresa per als treballadors, lliure de contaminació i baix consum d'energia

En comparació amb les estufes de carbó, els forns de calefacció per inducció ja no exposen els treballadors a la cocció i el fum de les estufes de carbó sota el sol abrasador, complint els diferents requisits del departament de protecció del medi ambient. Al mateix temps, estableixen la imatge externa de l'empresa i la tendència de desenvolupament futura de la indústria de la forja.

(3) Escalfament uniforme, diferència de temperatura mínima entre el nucli i la superfície i la precisió de control de temperatura alta

L'escalfament per inducció genera calor dins de la mateixa peça de treball, donant lloc a un escalfament uniforme i una diferència de temperatura mínima entre el nucli i la superfície. L'aplicació del sistema de control de temperatura pot aconseguir un control precís de la temperatura, millorant la qualitat del producte i la taxa de qualificació.

freqüència de potència

El forn d'inducció de freqüència industrial és un forn d'inducció que utilitza corrent de freqüència industrial (50 o 60 Hz) com a font d'energia. El forn d'inducció de freqüència industrial s'ha convertit en un equip de fosa àmpliament utilitzat. S'utilitza principalment com a forn de fusió per fondre el ferro colat gris, el ferro colat mal·leable, el ferro dúctil i el ferro colat d'aliatge. A més, també s'utilitza com a forn d'aïllament. De la mateixa manera, el forn d'inducció de freqüència elèctrica ha substituït la cúpula com a aspecte de producció de fosa

En comparació amb la cúpula, el forn d'inducció de freqüència industrial té molts avantatges, com ara un fàcil control de la composició i la temperatura del ferro fos, baix contingut de gas i inclusió en peces de fosa, no contaminació ambiental, estalvi d'energia i condicions de treball millorades. Per tant, en els últims anys, els forns d'inducció de freqüència industrial s'han desenvolupat ràpidament.

El conjunt complet d'equips per al forn d'inducció de freqüència industrial inclou quatre parts principals.

1. Part del cos del forn

El cos del forn d'inducció de freqüència industrial per a la fosa de ferro colat es compon de dos forns d'inducció (un per a la fosa i l'altre per a la còpia de seguretat), la coberta del forn, el marc del forn, el cilindre d'oli del forn basculant i el dispositiu d'obertura i tancament de la coberta del forn.

2. Part elèctrica

La part elèctrica consta de transformadors de potència, contactors principals, reactors d'equilibri, condensadors d'equilibri, condensadors de compensació i consoles de control elèctric.

3. Sistema de refrigeració per aigua

El sistema d'aigua de refrigeració inclou refrigeració de condensadors, refrigeració de l'inductor i refrigeració de cable flexible. El sistema d'aigua de refrigeració consta d'una bomba d'aigua, un dipòsit d'aigua circulant o torre de refrigeració i vàlvules de canonades.

4. Sistema hidràulic

El sistema hidràulic inclou el dipòsit d'oli, la bomba d'oli, el motor de la bomba d'oli, les canonades i vàlvules del sistema hidràulic i la plataforma d'operació hidràulica.

Freqüència mitjana

Un forn d'inducció amb una freqüència d'alimentació en el rang de 150-10000 Hz s'anomena forn d'inducció de freqüència intermèdia i la seva freqüència principal es troba en el rang de 150-2500 Hz. La font d'alimentació domèstica del forn d'inducció de freqüència petita té tres freqüències: 150, 1000 i 2500 Hz.

El forn d'inducció de freqüència intermèdia és un equip metal·lúrgic especial adequat per a la fosa d'acer i aliatges d'alta qualitat. En comparació amb els forns d'inducció de velocitat de treball, té els següents avantatges:

(1) Velocitat de fusió ràpida i alta eficiència de producció. La densitat de potència dels forns d'inducció de freqüència mitjana és alta i la configuració de potència per tona d'acer és aproximadament un 20-30% superior a la dels forns d'inducció de freqüència industrial. Per tant, en les mateixes condicions, la velocitat de fusió del forn d'inducció de freqüència intermèdia és ràpida i l'eficiència de producció és alta.

(2) Forta adaptabilitat i ús flexible. Cada forn del forn d'inducció de freqüència mitjana pot descarregar completament l'acer fos, cosa que fa que sigui convenient canviar el grau d'acer; Tanmateix, el líquid d'acer de cada forn del forn d'inducció de freqüència industrial no es pot descarregar completament i s'ha de reservar una part del líquid d'acer perquè el següent forn s'iniciï. Per tant, canviar el grau d'acer no és convenient i només és adequat per a la fosa d'una única varietat d'acer.

(3) L'efecte d'agitació electromagnètica és bo. Com que la força electromagnètica suportada pel líquid d'acer és inversament proporcional a l'arrel quadrada de la freqüència de la font d'alimentació, la força d'agitació de la font d'alimentació de freqüència intermèdia és menor que la de la font d'alimentació de freqüència d'alimentació. Per a l'eliminació d'impureses, composició química uniforme i temperatura uniforme de l'acer, l'efecte d'agitació de la font d'alimentació de freqüència mitjana és relativament bo. La força d'agitació excessiva de la font d'alimentació de freqüència augmenta la força de fregat de l'acer al revestiment del forn, la qual cosa no només redueix l'efecte de refinament, sinó que també redueix la vida útil del gresol.

(4) Fàcil d'iniciar l'operació. Com que l'efecte de pell del corrent de freqüència intermèdia és molt més gran que el del corrent de freqüència d'alimentació, no hi ha cap requisit especial per al material del forn durant l'engegada del forn d'inducció de freqüència intermèdia. Després de la càrrega, es pot escalfar i escalfar ràpidament; El forn d'inducció de freqüència industrial requereix un bloc d'obertura fet especialment (aproximadament la meitat de l'alçada del gresol, com ara acer colat o ferro colat) per començar a escalfar-se i la velocitat d'escalfament és molt lenta. Per tant, en condicions de funcionament periòdic, s'utilitzen principalment forns d'inducció de freqüència mitjana. Un altre avantatge de l'arrencada fàcil és que pot estalviar electricitat durant les operacions periòdiques.

El dispositiu d'escalfament del forn de freqüència intermèdia té els avantatges de volum petit, pes lleuger, alta eficiència, excel·lent qualitat de processament tèrmic i entorn favorable. Està eliminant ràpidament els forns de carbó, els forns de gas, els forns d'oli i els forns de resistència normals, i és una nova generació d'equips de calefacció metàl·lica.

A causa dels avantatges anteriors, els forns d'inducció de freqüència mitjana s'han utilitzat àmpliament en la producció d'acer i aliatges en els últims anys, i també s'han desenvolupat ràpidament en la producció de ferro colat, especialment al taller de fosa amb operacions periòdiques.