Notícies

An forn de fusió per induccióés un forn elèctric que utilitza l'efecte d'escalfament per inducció de materials per escalfar-los o fondre'ls. Els components principals d'un forn d'inducció inclouen sensors, cos del forn, font d'alimentació, condensadors i sistema de control.

Els components principals d'un forn d'inducció inclouen sensors, cos del forn, font d'alimentació, condensadors i sistema de control.

Sota l'acció de camps electromagnètics alterns en un forn d'inducció, es generen corrents de Foucault dins del material per aconseguir efectes d'escalfament o fusió. Sota l'efecte d'agitació d'aquest camp magnètic altern, la composició i la temperatura del material al forn són relativament uniformes. La temperatura d'escalfament de la forja pot arribar als 1250 ℃ i la temperatura de fusió pot arribar als 1650 ℃.

A més de poder escalfar o fondre a l'atmosfera, els forns d'inducció també poden escalfar o fondre al buit i en atmosferes protectores com l'argó i el neó per complir amb requisits de qualitat especials. Els forns d'inducció tenen avantatges destacats en la permeació o la fusió d'aliatges magnètics tous, aliatges d'alta resistència, aliatges del grup del platí, aliatges resistents a la calor, resistents a la corrosió, resistents al desgast i metalls purs. Els forns d'inducció se solen dividir en forns d'escalfament per inducció i forns de fusió.

Un forn elèctric que utilitza el corrent induït generat per una bobina d'inducció per escalfar materials. Si s'escalfen materials metàl·lics, col·loqueu-los en gresols fets de materials refractaris. Si s'escalfen materials no metàl·lics, col·loqueu els materials en un gresol de grafit. Quan augmenta la freqüència del corrent altern, la freqüència del corrent induït augmenta corresponentment, cosa que provoca un augment de la quantitat de calor generada. El forn d'inducció s'escalfa ràpidament, té altes temperatures, és fàcil d'operar i controlar, i els materials es contaminen menys durant el procés d'escalfament, cosa que garanteix la qualitat del producte. S'utilitza principalment per fondre materials especials d'alta temperatura, però també es pot utilitzar com a equip de calefacció i control per al creixement de monocristalls a partir de material fos.

Els forns de fusió es divideixen en dues categories: forns d'inducció amb nucli i forns d'inducció sense nucli.

Un forn d'inducció amb nucli té un nucli de ferro que passa a través de l'inductor i s'alimenta mitjançant una font d'alimentació de freqüència industrial. S'utilitza principalment per a la fusió i l'aïllament de diversos metalls com ara ferro colat, llautó, bronze, zinc, etc., amb una eficiència elèctrica superior al 90%. Pot utilitzar materials de rebuig del forn, té costos de fusió baixos i una capacitat màxima del forn de 270 tones.

El forn d'inducció sense nucli no té un nucli de ferro que passi per l'inductor i es divideix en forn d'inducció de freqüència elèctrica, forn d'inducció de triple freqüència, forn d'inducció de freqüència mitjana amb grup electrogen, forn d'inducció de freqüència mitjana amb tiristor i forn d'inducció d'alta freqüència.

Equipament de suport

L'equipament complet del forn d'inducció de freqüència intermèdia inclou: font d'alimentació i part de control elèctric, part del cos del forn, dispositiu de transmissió i sistema de refrigeració per aigua.

principi operatiu

Quan el corrent altern passa a través de la bobina d'inducció, es genera un camp magnètic altern al voltant de la bobina, i el material conductor del forn genera un potencial induït sota l'acció del camp magnètic altern. Es forma un corrent elèctric (corrent de Foucault) a una certa profunditat a la superfície del material del forn, i el material del forn s'escalfa i es fon mitjançant el corrent de Foucault.

(1) Velocitat d'escalfament ràpida, alta eficiència de producció, menys oxidació i descarbonització, estalvi de material i costos de forja de matrius

A causa del principi de l'escalfament per inducció de mitjana freqüència que és la inducció electromagnètica, la seva calor es genera dins de la mateixa peça. Els treballadors ordinaris poden continuar treballant en tasques de forja en deu minuts després d'utilitzar un forn elèctric de mitjana freqüència, sense necessitat que els treballadors professionals del forn realitzin treballs de cremat i segellat del forn per endavant. No us preocupeu pel malbaratament de palanques escalfades al forn de carbó causat per talls de corrent o avaries de l'equip.

A causa de la ràpida velocitat d'escalfament d'aquest mètode d'escalfament, hi ha molt poca oxidació. En comparació amb els cremadors de carbó, cada tona de forja estalvia almenys entre 20 i 50 quilograms de matèries primeres d'acer, i la seva taxa d'utilització de materials pot arribar al 95%.

A causa de l'escalfament uniforme i la mínima diferència de temperatura entre el nucli i la superfície, aquest mètode d'escalfament augmenta considerablement la vida útil de la matriu de forja en la forja, i la rugositat superficial de la forja també és inferior a 50 µm.

(2) Entorn de treball superior, millora de l'entorn laboral i de la imatge de l'empresa per als treballadors, sense contaminació i amb baix consum d'energia

En comparació amb les estufes de carbó, els forns d'escalfament per inducció ja no exposen els treballadors a la cocció i el fumeig de les estufes de carbó sota el sol abrasador, complint els diversos requisits del departament de protecció del medi ambient. Al mateix temps, estableixen la imatge externa de l'empresa i la tendència de desenvolupament futur de la indústria de la forja.

(3) Escalfament uniforme, mínima diferència de temperatura entre el nucli i la superfície i alta precisió en el control de la temperatura

L'escalfament per inducció genera calor dins de la peça, cosa que resulta en un escalfament uniforme i una diferència de temperatura mínima entre el nucli i la superfície. L'aplicació del sistema de control de temperatura pot aconseguir un control precís de la temperatura, millorant la qualitat del producte i la taxa de qualificació.

freqüència de potència

El forn d'inducció de freqüència industrial és un forn d'inducció que utilitza corrent de freqüència industrial (50 o 60 Hz) com a font d'alimentació. El forn d'inducció de freqüència industrial s'ha convertit en un equip de fosa àmpliament utilitzat. S'utilitza principalment com a forn de fusió per fondre ferro colat gris, ferro colat mal·leable, ferro dúctil i ferro colat d'aliatge. A més, també s'utilitza com a forn d'aïllament. De la mateixa manera, el forn d'inducció de freqüència industrial ha substituït el cubilot com a aspecte de producció de fosa.

En comparació amb el cubilote, el forn d'inducció de freqüència industrial té molts avantatges, com ara un fàcil control de la composició i la temperatura del ferro fos, un baix contingut de gasos i inclusions en les peces de fosa, l'absència de contaminació ambiental, la conservació d'energia i la millora de les condicions de treball. Per tant, en els darrers anys, els forns d'inducció de freqüència industrial s'han desenvolupat ràpidament.

El conjunt complet d'equips per al forn d'inducció de freqüència industrial inclou quatre parts principals.

1. Part del cos del forn

El cos del forn d'inducció de freqüència industrial per a la fusió de ferro colat està compost per dos forns d'inducció (un per a la fusió i l'altre per a la còpia de seguretat), la coberta del forn, el marc del forn, el cilindre d'oli del forn basculant i el dispositiu d'obertura i tancament mòbil de la coberta del forn.

2. Part elèctrica

La part elèctrica consta de transformadors de potència, contactors principals, reactances d'equilibri, condensadors d'equilibri, condensadors de compensació i consoles de control elèctric.

3. Sistema de refrigeració per aigua

El sistema d'aigua de refrigeració inclou la refrigeració de condensadors, la refrigeració d'inductors i la refrigeració de cables flexibles. El sistema d'aigua de refrigeració consta d'una bomba d'aigua, un dipòsit d'aigua circulant o una torre de refrigeració i vàlvules de canonada.

4. Sistema hidràulic

El sistema hidràulic inclou el dipòsit d'oli, la bomba d'oli, el motor de la bomba d'oli, les canonades i vàlvules del sistema hidràulic i la plataforma d'operació hidràulica.

Freqüència mitjana

Un forn d'inducció amb una freqüència d'alimentació en el rang de 150-10000 Hz s'anomena forn d'inducció de freqüència intermèdia, i la seva freqüència principal es troba en el rang de 150-2500 Hz. L'alimentació del forn d'inducció de petita freqüència domèstic té tres freqüències: 150, 1000 i 2500 Hz.

El forn d'inducció de freqüència intermèdia és un equip metal·lúrgic especial adequat per a la fusió d'acer i aliatges d'alta qualitat. En comparació amb els forns d'inducció de velocitat de treball, té els següents avantatges:

(1) Velocitat de fusió ràpida i alta eficiència de producció. La densitat de potència dels forns d'inducció de freqüència mitjana és alta i la configuració de potència per tona d'acer és aproximadament un 20-30% superior a la dels forns d'inducció de freqüència industrial. Per tant, en les mateixes condicions, la velocitat de fusió del forn d'inducció de freqüència intermèdia és ràpida i l'eficiència de producció és alta.

(2) Forta adaptabilitat i ús flexible. Cada forn del forn d'inducció de freqüència mitjana pot descarregar completament l'acer fos, cosa que facilita el canvi de grau d'acer; Tanmateix, no es permet descarregar completament el líquid d'acer de cada forn del forn d'inducció de freqüència industrial, i s'ha de reservar una part del líquid d'acer per a l'arrencada del següent forn. Per tant, canviar el grau d'acer no és convenient i només és adequat per fondre una sola varietat d'acer.

(3) L'efecte d'agitació electromagnètica és bo. A causa que la força electromagnètica suportada pel líquid d'acer és inversament proporcional a l'arrel quadrada de la freqüència de la font d'alimentació, la força d'agitació de la font d'alimentació de freqüència intermèdia és menor que la de la font d'alimentació de freqüència elèctrica. Per a l'eliminació d'impureses, la composició química uniforme i la temperatura uniforme de l'acer, l'efecte d'agitació de la font d'alimentació de freqüència mitjana és relativament bo. La força d'agitació excessiva de la font d'alimentació de freqüència elèctrica augmenta la força de desgast de l'acer sobre el revestiment del forn, cosa que no només redueix l'efecte d'afinació, sinó que també redueix la vida útil del gresol.

(4) Funcionament fàcil d'arrencar. A causa de l'efecte pelicular del corrent de freqüència intermèdia que és molt més gran que el del corrent de freqüència industrial, no hi ha cap requisit especial per al material del forn durant l'arrencada del forn d'inducció de freqüència intermèdia. Després de la càrrega, es pot escalfar i escalfar ràpidament; El forn d'inducció de freqüència industrial requereix un bloc d'obertura especialment fet (aproximadament la meitat de l'alçada del gresol, com ara acer fos o ferro colat) per iniciar l'escalfament, i la velocitat d'escalfament és molt lenta. Per tant, en condicions de funcionament periòdic, s'utilitzen principalment forns d'inducció de freqüència mitjana. Un altre avantatge de l'arrencada fàcil és que pot estalviar electricitat durant les operacions periòdiques.

El dispositiu de calefacció de forn de freqüència intermèdia té els avantatges d'un volum reduït, pes lleuger, alta eficiència, excel·lent qualitat de processament tèrmic i un entorn favorable. Està eliminant ràpidament els forns de carbó, els forns de gas, els forns de petroli i els forns de resistència ordinaris, i és una nova generació d'equips de calefacció de metalls.

A causa dels avantatges esmentats, els forns d'inducció de mitjana freqüència s'han utilitzat àmpliament en la producció d'acer i aliatges en els darrers anys, i també s'han desenvolupat ràpidament en la producció de ferro colat, especialment al taller de fosa amb operacions periòdiques.